(二)重點設備

　　裝置的重點設備以兩段加氫反應器為主，包括重點機組補充氫壓縮機和循環氫壓縮機。另外反應系統的第二循環氫冷卻器、二段進料預熱器、循環氫預熱器以及高壓閃蒸罐和加熱爐，出現問題后處理不當都會造成部分或全部裝置停工，或導致惡生事故發生。

　　1．加氫反應器

　　加氫反應器是制苯裝置的生產關鍵設備，燕化公司制苯裝置的兩臺加氫反應器使用了20年，一段加氫反應器(R—201)在1990年再生時發生超溫，造成筒體間斷裂紋，雖經修復，但屬監護使用，在1994年改造后降壓至2。6MPa(原操作壓力為5．9MPa)，由于使用了鈀系催化劑，R—201入口溫度為50～85℃，比原來的操作溫度(260℃)大為降低。二段反應器(R—301)原設計壓力為6．6MPa，設計溫度為360℃，目前壓力定為5．4MPa，操作溫度嚴格限制，不得超過3600℃。兩臺反應器當溫度壓力發生變化時，易造成反應器超溫和泄漏。

　　2．硫化反應器

　　二段加氫催化劑中的活性組分Co、Mo元素，是以氧化態的形態附在氧化鋁骨架上，為了使催化劑有充分的活性和選擇性，并且抑制不希望發生的加氫裂化和聚合反應，催化劑活性組分應變成硫化態下操作，催化劑在第一次使用或經過再生操作后，要對催化劑進行預硫化。催化劑預硫化操作時間7—lOh，但硫化流程長，易產生泄漏點，造成濃度較大硫化氫外泄。在加氫系統中硫化氫對設備易造成嚴重腐蝕，另外硫化劑更換時要做好置換工作，避免硫化物自然。

　　3．高壓分離罐

　　高壓分離罐是氣液分離設備，也是加氫系統的壓力控制點。高壓分離罐是加氫系統的高低壓分界，二者的液面計、壓力表、安全閥、調節閥等失靈，均能造成嚴重影響，液面過高會造成氫壓機系統帶油損壞氫氣壓縮機，嚴重時造成壓縮機撞缸，液面過低則易發生高壓竄低壓而引起爆炸事故。

　　4．氫壓機系統

　　氫氣壓縮機是裝置的心臟，如果循環氫壓縮機一旦發生故障停車，循環氫流量突然降低，將會使反應器內熱量無法帶出，會造成“飛溫”使加熱爐管過熱，造成催化劑和設備損壞。另外氫氣壓縮機廠房內易發生氫氣泄漏事故。

　　5．加氫換熱器

　　加氫換熱器在停車過程中或正常操作中因溫度變化，極易發生泄漏。

　　6．加熱爐

　　反應系統中加熱爐是為反應部分提供熱量的，爐管內充滿高溫高壓氫氣，如爐管壁溫超高，將會使爐管壽命縮短，嚴重超溫會導致爐管爆裂，造成爆炸事故。在操作時要嚴楷按《操作法》進行操作。在停爐時注意把火嘴根部閥門關閉，防止電磁閥泄漏，造成燃料氣在爐膛積聚發生危險。在點火時行點長明燈火嘴，后打開主火嘴閥門，投主火嘴。

　　7．脫砷系統

　　脫砷劑儲罐注意溫度過高發生分解爆炸，在加裝CHP時產生靜電火花會引起爆炸，加裝CHP所用氣泵沒有置換干凈，其他化學物質混入CHP儲罐中，與過氧化氫異丙苯發生化學反應會引起爆炸。

　　8。抽提蒸餾塔

　　在塔內完成苯抽提和非芳脫除的主要任務，該塔處理量大，熱交換量大。由于進料多樣、操作復雜，有一定的危險性。是抽提制苯的重要設備。