??? 2.2. 點火源的形成原因
??? 2.2.1焊火：罐區檢修、改造時，電氣焊是修補滲漏、開孔、工藝設備安裝等作業的常
??? 用方法，而焊接火焰和火星又是著火爆炸事故發生的導火索。
??? 2.2.2機動車尾氣火花：多是由于罐區規章制度不健全，安全管理制度不嚴所致。
??? 2.2.3靜電消除裝置不能滿足工藝要求或失靈，發生靜電放電引燃油蒸氣。
??? 2.3. 4雷擊起火：油罐區存在的油氣混合物遇到雷擊起火，即使油罐接地，亦會造成火
??? 災。浮頂油罐雷擊起火往往是浮頂與罐壁的電器連接不良或罐體密封性差所致。
??? 2.2.5其它點火源：油罐量油口采用非有色金屬制作，量油的鋼卷尺與量油口壁磨擦打火，可能引燃油蒸氣。在油氣大量聚集的地方，鐵器相互撞擊，釘子鞋與路面磨擦產生的火星亦能引發火災。

??? 3 預防對策
??? 3.1減少人為失誤，防止跑、冒、滴、漏，避免產生油蒸氣
??? 嚴格執行操作規程，定期檢查是預防跑、冒、滴、漏現象最有效的措施。而跑、冒、滴、漏現象多是人為失誤所致。平時應做到：
??? 3.1.1通過安全教育使員工形成正確的安全觀，使其行為更符合企業安全生產規范，減少人為失誤。
??? 3.1.2用反復核實、監護、設標志、提醒等辦法確保操作無誤，避免因想當然、猜測、遺忘、疲勞、走神等因素引起的失誤。
??? 3.1. 3加強班組安全建設，健全職工健康檔案，現場管理者確實做到適時到位。
??? 3.2 防止腐蝕穿孔引起泄漏
??? 3.2.1油罐的防腐涂層應均勻，無泄漏、起皮、鼓泡、龜裂、顆粒突出等現象。起皮、脫落總面積達1/4時，應立即清除更換。
??? 3.2.2立式儲罐罐壁與加強圈外的角焊縫易受風雨侵蝕，為此，儲罐每年至少進行一次外部檢查，每6年至少進行一次全面清罐；加強圈不應與珍珠巖保溫材料直接接觸，以避免發生酸性腐蝕；加強圈安裝時應分段進行，其弧形與罐壁盡量吻合，以減少焊接應力；條件許可時，盡可能選擇中性保溫材料。
??? 3.3加強管理，防止罐區及其周圍產生明火
??? 罐區管理上應做到分工明確，嚴禁攜帶任何點火源進入儲罐區；罐區應設明顯的禁火警告標志；嚴格動火管理，按規定辦理點火手續，根據動火危險程度指定動火負責人，制定動火方案，并按動火級別和現場實際情況配備適用、足量的消防器材。
??? 3.4防止自發燃燒
??? 3.4.1在設備選材上要耐腐蝕，保證罐的密封性能良好，防止發生熱積聚。
??? 3.4.2管理上加強日常維護和檢測，及時發現自燃事故前兆。如罐外壁局部高溫，銀灰漆變黑脫落，通風孔、通風窗等處冒白煙，等等。
??? 3.5 預防雷電火災
??? 3.5.1 根據罐區的容量、罐體材質、單罐容積設計避雷針、線的保護范圍，或設置防雷接地裝置。
??? 3.5.2浮頂罐可不設避雷針、線，但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm²軟銅導線作電氣連接。
??? 3.5.3罐區架空或埋地金屬管道，應與防雷接地裝置相連。
??? 3.5.4防雷接地裝置的接地電阻必須滿足現行國家標準。
??? 3.5.5要加強防雷裝置的維護管理，保持油罐浮頂密封圈完好，避免密封圈破裂。
??? 3.6減少靜電荷產生，避免靜電荷積累
??? 注入管要盡可能接近油罐底部，盡量避免上部噴濺裝油；加大注入管口徑，條件允許時可增設緩沖罐。注油前徹底清除罐體，不許有不接地的浮游導體和其它雜物。控制油流速度，尤其是浮頂罐的浮頂未安全浮起前，注油速度不應超過1m/s，根據流量和管道截面積即可測算出油流速度。