一、引言：

?哈爾濱氣化廠空分分廠現有2套1萬m3空分裝置和1套60003空分裝置，這3套空分設備都于1993年開始投產。自投產以來發生了2起主冷凝換熱器爆炸事故：1994年11月19日，1#空分發生主冷微爆，1996年7月18日。3#空分發生主冷爆炸，致使主冷和上塔報廢損失慘重。為了吸取教訓，單位對2起事故做了認真分析，并根據實際情況采取了一系列安全措施，有效地杜絕了空分爆炸事故的發生。

?二、加強原料空氣質量的監測

?空分設備的原料就是大氣，大氣質量的好與壞，直接關系著主冷液氧中碳氫化合物的含量。由于分廠空分設備所處地理位置欠佳，和造氣、凈化、甲醛三個分廠相領較近，當風向變化、氣壓下降時，空分廠上空的空氣中碳氫化合物含量就會上升，液氧中碳氫化合物的含量明顯增高，因此分廠建立了一整套監測制度：
??? （1）對大氣組分進行定期分析。
??? （2）隨時掌握風向，及時調整吸附器倒換頻率，積累液面大量排放液氧。

（3）其他分廠如有不正常排放時，空分分廠及時加強液氧的分析和監控。

?三、嚴格空氣壓縮質量的管理
??? （1）吸附的空氣經過袋式過濾器濾掉雜質和灰塵，確保空氣壓縮機（以下簡稱空壓機）吸氣干凈。

??? （2）空壓機雖然采用透平油潤滑，但是為確保空壓機出口空氣不帶油，嚴格控制油壓，及時檢修油密封器。因為油脂是液氧中可爆物質的一種，杜絕油脂的帶入就增強了空分的安全性。建立每周分析1次壓縮空氣油含量制度。

（3）完善空壓機各項報警和聯鎖。保證發生故障能及時報警。另外空壓機設置了防喘振放空閥，當發生超壓，放空閥及時打開，確保壓縮機不喘振，在空壓機出口管道上設了安全閥，對安全閥每年校驗1次，確保靈敏。