－252.8

＜－50

400

74.1

4.1

甲

2

甲烷

16.04

－182.5

－161.5

－188

538

15

5.3

甲

3

丙烯

42.08

－191.2

－47.7

－108

455

15

1.0

甲

4

乙烯

28.06

－169.4

－103.9

－136

472

36

2.7

甲

4．主要有害因素分析

氫氣：在很高的濃度時，正常氧分壓的降低，可造成窒息；在很高的分壓下，可出現麻醉作用。

甲烷：空氣中甲烷濃度過高，能使人窒息。當空氣中甲烷達25%~30%時，可此起頭暈、乏力、全身不適、思想不集中、呼吸和心跳加速、精細動作障礙等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。

丙燃：屬低毒類，對人的麻醉力比乙烯強。急性中毒：人吸入丙烯可引起意識喪失，當濃度為15%時，需30分鐘；24%時需3分鐘；35%~40%時，需20秒鐘；40%以上時，僅需6秒鐘，并引起嘔吐。慢性影響：長期接觸丙烯，可引起頭昏、乏力、全身不適、思想不集中。個別人有胃腸道功能紊亂。

乙烯：屬低毒類，具有較強的麻醉作用。急性中毒：吸入高濃度乙烯可立即引起意識喪失。吸入75%~90%乙烯與氧的混合氣體，可引起麻醉，蘇醒迅速；比例為25%~45%時，可引起痛覺消失，對意識無影響。對眼、鼻、咽喉和呼吸道粘膜有輕微刺激性。慢性影響：長期接觸乙烯，可引起頭昏、全身不適、科學家力、思想不集中。個別人有胃腸道功能紊亂。

從上述分析可以看出，火柜氣屬于甲類火災危險介質，如果考慮不周、操作不慎均可能導致火災、爆炸事故。同時，火炬氣具有低毒性，人接觸較大的劑量時，可引起中毒。因此火炬氣的泄漏，將給在場的人員造成職業危害。

1．平面布置嚴格執行《石油化工企業設計防火規范》的有關條款，嚴格按防爆區域劃分各建筑物、構筑物之間的距離，使其符合規范要求。

2．工藝管線、管件、法蘭、閥門等按工藝要求及相關標準選用，工藝管線除法蘭連接外，均采用焊接，以防止泄漏。氣柜頂部設置安全放散管，作為超壓保護裝置。

3．在氣柜周圍設置可燃性氣體濃度報警器，并在氣柜頂部設置H₂檢測儀。一旦氣體泄露立即報警，及時處理。

4．采用DCS對整個生產過程進行監測、控制和生產管理。通過DCS監測生產過程的各種參數的動態值、趨勢及過程動態畫面，并實現報表打印和報警打印。

5．氣柜容積測量選用雷達柜形測量儀，檢測信號應遠傳至控制室，進行監視、顯示、報警、聯鎖。

6．氣柜進出口壓力測量采用電子式壓力變送器對氣柜進出口壓力測量，檢測信號應遠傳至控制室，進行顯示、報警、聯鎖。

7．氣柜進出口溫度測量采用一體化溫度變送器將氣柜進出口溫度傳至控制室顯示。

8．在氣柜內屬1區危險場所的電器、儀表采用隔爆型設備，對無法采用隔爆型的儀表則用氣動儀表。

9．氣柜頂部的安全放散管設置獨立的避雷針保護。對罐工藝管線按《化工企業靜電接地設計規程》的要求作靜電接地設施。

10．為了實現生產裝置非正常排放時火炬自動點火，增設PLC計算機系統控制的自動點火裝置，保證裝置安全。

11．氣柜周圍設環形消防通道，并按防火規范配備消防水炮、消防栓、消防箱、手提式滅火器、推車式滅火器等。配有滅火報警系統。

12．建立健全安全管理制度和操作規程，制定《化學事故應急預案》，上崗人員經培訓考核合格后持證上崗。