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4?勞動安全衛生與消防技術對策措施

4.1 ?廠址及廠區平面布局的對策措施

與周邊區域環境比較，廠址相對獨立，無相互影響狀況：從常年主導風向上看，廠址處于擬建辦公區和生活區的下風側。因此，可以認為在項目的設計和建設方面，充分考慮了總體布局和規劃的要求。同時注意了項目經濟性、技術合理性與系統安全性措施的協調統一關系，廠址的選擇是比較合適的。

在廠區平面布置方面，總體上看，廠內、外結合較好；廠區內生產線各工段功能分區相對明確；合理利用土地和地形；考慮了風向和朝向；建筑物間距基本滿足采光、通風和消防要求。廠區生產廠房均成組布置，功能區明確，單組廠房面積最大為砂巖預均化堆棚及原煤預均化堆棚，分別為1950m²，未超過10000m²。線內廠房之間的間距以及各組廠房之間的間距都在4m以上，完全能滿足丁、戊類廠房防火間距的要求。

進廠道路寬為12m，廠內道路寬為7m及6m，道路最小轉彎半徑為9m。

相鄰道路之間中心未超過160m，廠區道路可兼作消防車道。

但應以完善以下措施：

1、破碎機房、球磨機房、變配電房應設置隔聲防護窗和門，盡量噪聲的傳播。

2、在廠區生產工產工段周圍空地和道路兩旁種植合適的綠化草坪和樹，建成花園式工廠；

3、生產區周圍設置防護圍墻。

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4.2 ?防電傷與防雷擊對策措施

1、檢查電氣設備是否具有國家指定機構的安全認證標志。

2、為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電，必須設置電源系統中性點接零、接地保護（TNS，TNCS）。

3、對一旦發生漏電切斷電源時，會造成事故和重大經濟損失的裝置和場所，應安裝報警式漏電保護器。

4、檢查防雷裝置是否采取等電位連接。

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4.3 ?防機械傷害、高處墜落、物體打擊對策措施

1、運轉設備應安裝有防護罩。

2、清理、檢修轉動、傳動、輸送設備時，必須停車并切斷電源，經二次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。

3、不準戴著手套對運轉的機器做清潔工作。

4、工作平臺、走廊以及便于操作、巡檢、維修作業的爬梯均設置有防護欄桿和扶手。

5、正式接班前必須穿戴好勞動保護用品。

6、登高作業一定要抓緊護欄，嚴禁翻越圍欄走近路，防止高空墜落。

7、在高處作業時，注意使用工器具和防護用品的擺放，防止高空落物傷人，嚴禁高空向下拋擲工器具及物體。

8、高處作業人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不能安排其進行高處作業。

9、在臨近有帶電體的場所進行高處作業，必須與帶電體保持2.5m以上的安全距離，并要防止運送導體材料時碰觸導電體。

10、因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業時，必須經采取可靠的隔離防范措施，并設專人在現場組織協調，否則不準作業。

11、高處作業拆卸下來的物體及工具等，應放置在妥善的地點，堆放牢固穩妥，防止墜落。

12、嚴禁酒后上崗。

13、嚴禁在停運的機械設備，注意運轉設備的工作情況，以防帶出物擊打傷害。

14、生產巡視時不能攀越運行設備，注意運轉設備的工作情況，以防帶出物擊打傷害。

15、嚴禁設備帶病運行。

16、制定崗位檢查制度，對違規作業者實行必要的處罰。目的在于提高全員安全生產意識。

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4.4 ?防灼燙對策措施

1、在對高溫爐進行緊急搶修時，必須使用隔熱服裝（裝罩、面罩、衣褲、鞋襪等），同時依據《高溫作業允許持續接觸熱時間限值》（GB935-1989）規定，限制持續接觸熱時間。

2、盡可能實現機械化和遠距離操作方式。

3、對發現有高溫禁忌癥者，應避免讓其進行高溫環節的檢修工作和巡視。

4、必須確保勞動防護用品的配套和供應。

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4.5 ?消防對策措施

1、安全疏散

該生產級廠房大多屬于丁戊類廠房，在每400m²同一時間工作的人數不超過30人，且每層廠房的樓梯，走道，門寬均在1.1m以上滿足安全疏散的要求。

2、室外消防

廠區設置移動式消防泵來滿足滅火時的水壓，定外消防給水系統與生產給水系統合并，但不能與生產循環給水系統合并，為低壓制。消防時應保證管網水壓不低于9.8×10⁴Pa（1kg/cm²）。室外消防給水布置成環狀。按《建筑設計防火規范》確定室外消防用水量為25L/s，全廠按一次火災延續時間2h計，則一次火災消防總用水量為180m³。消防用水量儲存于循環水池中，即使生產用水緊張，也不能動用。室外消火栓間距不超過120m。本項目消防水源為工廠循環水池。

3、室內消防

煤粉制備車間、原煤破碎及原預均化堆棚，紙袋庫及包裝車間超過五層的辦公樓設室內消火栓系統。

4、氣體滅火及防爆措施

1）進入窯尾除塵器的廢氣CO進行檢測和超濃度的報警，避免過多CO進入窯尾除塵器而引起爆炸。除塵器設泄壓閥。在煤磨收塵器的入口，設置CO₂滅火裝置。煤磨廢氣除塵設計采用了防爆型除塵器、煤粉倉內均設有溫度測量裝量置，當氣體溫度超過一定限值時會自動報警，超過警界值時消防電氣控制室將打開CO₂氣體火裝置，并切斷一切可供CO氣體的通道。

2）煤粉制備系統嚴格控制煤磨進氣溫度并控制入磨熱風量；煤粉制備的熱風管道、袋式除塵器、煤粉倉等均設有泄壓閥及CO₂滅火裝置或N₂保護氣。在煤粉收集及輸送過程中避免煤粉的長時間堆集堆積。

3）礦山炸藥庫設置CO₂滅火裝置。

4）成品車間的紙袋庫設置干粉滅火器。

5、消防設施及器材的使用管理

1）除煤磨、成品車間的紙袋庫設有滅火器外，其他車間均不設置滅火器。

2）消防器材要設置在明顯、取用方便雙較安全的地方，要經常檢查，做到定點、定型號和確保用量，定專人維護管理，不準挪作它用。

3）消火栓要定期檢查，加強維護，不漏水，消火栓箱關合嚴密，不破損，水龍帶理順盤放整齊。

4）消防器材及一切消防設施，均應涂上紅色，以便識別。

5）人人都應熟知消防器材的結構、性能、適用范圍，并會熟練、正確使用各種消防器材，熟悉水源、消防器材、設施、電話的設置地點，并能對初期的火災進行有效撲救。

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4.6 ?緊急停機和故障處理的保護措施

在各車間每層的適當地點設置緊急停車按扭。使見崗位工人能夠在發生人身事故或設備事故時便于對設備迅速停車。

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4.7 ?防塵、降噪、防暑、降溫

在生產過程中，一般均有生產性粉塵及噪聲產生，部分車間為高溫作業場所。按照《工業企業衛生標準》的要求，對車間的粉塵源采用密閉、抽風、降塵及撒水等綜合治理措施，可將車間空氣中的粉塵濃度控制在6mg/Nm³以下，對于車間噪聲采用吸音、隔音、消聲、隔振以及廠區綠化等措施，將噪聲級控制在85dB（A）以內，在高溫作業點采用強制機械通風并配制含鹽清涼飲料，以達到降溫防暑的目的。

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4.8 ?個人防護

按《工廠安全衛生規程》、《國營企業職工個人防護用品發放標準》的規定，對受到粉塵、噪聲、熱輻射等危害的崗位職工發放相應的勞動保護用品。

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5?勞動安全衛生消防管理對策措施

1、按勞動安全衛生與消防管理體系的需要，設置必要的安全衛生與消防教育和管理機構，配備相應的專（兼）職管理、檢查、安全衛生教育、檢測、消防人員。

2、配備安全衛生消防管理、檢查、事故調查分析、檢測檢驗的用具和設施、設備。

3、配備安全衛生、消防、培訓、教育（含電化教育）設備和場所。

4、與附近的消防部門建立密切聯系，建立火災報警系統。

5、制定事故應急預案。

6、根據國家規定制定合理的勞動休息制度。

7、生產主管者必須管理安全，各級領導和生產管理人員必須重視安全工作，認真貫徹落實各級安全生產責任制，實現全面安全管理（即全員參加的安全管理、全過程的安全管理、全天候的安全管理、全部工作的安全管理）。

8、制定危險源管理制度和安全標志管理制度。

9、加強防寒保暖、降溫防暑及工時制度管理。

10、按照國家規定，實行對女工的勞動保護。

11、建立職業安全健康管理體系（OHSMS）和采用安全系統工程等科學的管理方法進行安全管理，確保安全文明生產。

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6?安全衛生與消防設施投資估算

勞動安全衛生及消防設施投資估算見表7-7。

勞動安全衛生及消防設施投資估算為1132.00萬元，占固定資產的總投資估算的4.87%。

表7-7????????????? 安全衛生及消防設施投資估算表

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7?預期效果及評價

項目設計過程中應遵循“安全第一”的思想，貫徹“預防為主”的方針。通過采取以上防治措施，能達到國家有關改善勞動條件、加強勞動保護的有關規定，因此，在勞動安全、工業衛生及消防方面，本項目是可行的。