??????? 3.3 操作上的預防措施：
??????? 3.3.1 企業對空分塔冷箱珠光砂加溫必須制訂安全操作規程，并嚴格執行規程；
??????? 3.3.2 裝填珠光砂人員應經專業培訓，熟知裝卸珠光砂的規定程序和安全注意事項，發生事故的安全撤離和應急求援措施。
??????? 3.3.3 裝卸珠光砂場地，應隔離阻攔措施，與施工無關人員不得入內；
??????? 3.3.4 裝卸珠光砂場地應設危險警戒標識，高空作業應設攔桿或攔繩，防止人員墜落的措施。
??????? 3.3.5 珠光砂裝入口應設φ6～φ8鋼筋焊制的方格形安全鐵柵或專用安全網，防止人員或整袋珠光砂墜入的措施。
??????? 3.3.6 在無法采用安全鐵柵和專用安全網的情況下，應用安全繩將裝砂人固定在可靠的地方，繩的長度以人不會掉入冷箱為宜；
??????? 3.3.7 嚴格執行氧氣站的動用規程，施工中需要動用時，必須辦理動火許可手續，嚴格經有關審批權限的人員審批和有專人監視下，定人定時的動火；
??????? 3.3.8 裝卸珠光砂所需的電器、電線絕緣必須良好，用電設備應裝設漏電保護器并有接地保護。進入冷箱的照明燈電壓低于12伏。
??????? 3.3.9 參加珠光砂裝卸人員應佩戴披風帽、避風鏡、口罩或防塵面具、頭頂圍好毛巾，身穿長袖衣褲，防止珠光砂人體直接接觸的勞保用品；
??????? 3.3.10 準備好兩套空氣呼吸器，以提供應急救援人員搶救時使用。
??????? 3.4 組織管理措施：
??????? 3.4.1 有條件的企業盡可能采用機械輸送法自動裝卸珠光砂；
??????? 3.4.2 備足必需的珠光砂：一般根據冷箱的外形尺寸容量備料，冷箱內容器管道容積作后備系數，即充裝過積的損失和運行后的補充；
??????? 3.4.3 確保珠光砂的質量；在訂貨應明確；珠光砂堆積密度　≦60kg/ m3; 珠光砂振實密度　≦75kg/ m3；含水率﹤0.5％；導熱系數﹤0.0226w/m.k；對回用的珠光砂含水率應小于0.5%。
??????? 3.4.4 裝卸珠光砂前一周應向當地氣象咨詢天氣情況，應盡量避開濕度大于80%的天氣，更不得在陰雨天裝卸珠光砂。
??????? 3.4.5 與有安裝資質的單位簽訂合同；
??????? 3.4.6 準備好吊機，上、下通道所用的工具應潔凈，嚴禁油脂；
??????? 3.4.7 每個裝卸口確定人數，一般一個裝卸口2人為小組，根據搬運路線長確定搬運人數，搬運加裝卸為一大組，若干大組為一班為馬；裝珠光砂是強體力活，由二班人馬組成，一班干活時，另一班休息，每一個小時輪換一次。輪換班時由組長清點一次人數，并向現場指揮報告。
??????? 3.4.8 現場配備總指揮一人（一般由業主出任），副指揮若干名（安裝單位出任）直協調業主和安裝隊之間關系，并指揮現場進度。
??????? 3.4.9 現場配備監控一人，在操作控制室，監視塔內壓力。
??????? 3.4.10 現場配備應急求援人員兩名，并在現場巡回檢查，了解現場人員分布情況并制訂出應急救援預案。
??????? 3.5 應急救援措施：
??????? 3.5.1 裝卸中一旦發生冷箱爆炸，珠光砂淹沒人群，或有人員掉入珠光砂中，發現人員或監控人員應立即與總指揮或應急求援人員報告，總指揮應立即啟動應急救援預案。
??????? 3.5.2 應急救援人員平時應穿戴好勞保用品，一旦接到搶救住處應立即戴好空氣呼吸器、防風鏡等勞動保護用品搶救被困人員；
??????? 3.5.3 總指揮在現場指揮其它人員積極配合應急救援人員的搶救，未戴空氣呼吸器人員嚴禁進入珠光砂中去搶救。
??????? 3.5.4 一旦人員解救出應首先轉移到空氣新鮮處，挖出口中珠光砂，用自來水沖刷眼中、口中珠光砂，若呼吸中止，應進行人工呼吸。同時打120電話來現場搶救。或者立即派車送往醫院治療。
??????? 3.5.5 安裝中，若有人眼睛中進入珠光砂，首先要克制疼痛和難受，嚴禁用手去揉眼睛，應用清水沖洗，一般在洗眼器上沖洗15分鐘以上，以除去眼中塵，必要時求助眼科醫生。珠光砂無毒，但有的人皮膚接觸珠光砂會產生過敏，應采用清水沖洗干凈。
??????? 3.6 珠光砂充填程序和注意事項
??????? 3.6.1 檢查1～5項的預防措施都已落實到位；
??????? 3.6.2 空分塔冷箱容器、管道已經吹刷干凈、裸冷、結束、氣密性試驗合格；用來檢查的肥皂水已用溫水清洗干凈；冷箱內的安裝用工藝支架已拆除；基礎上的積水已清除并烘干。具備裝砂條件。
??????? 3.6.3 在空分塔容器管道內充入0.02MPa左右的氮氣或空氣，并有專人進行保壓和監視，發現異常及時報告。
??????? 3.6.4 確認總指揮、副總指揮、安全監護人、裝砂人員已到崗；并確認人數再次確認參加人員已經培訓，勞動保護用品穿戴符合要求。其它無關人員已清出安裝場地。
??????? 3.6.5 再次確認裝珠光砂口防護欄柵或安全網安裝牢靠。
??????? 3.6.6 珠光砂按按冷箱人孔自下而上的往上的裝，最后從冷箱頂蓋人孔倒入。
??????? 3.6.7 充填過程中要用木榔頭或橡膠榔頭敲打冷箱外殼，確保充填結實。
??????? 3.6.8 等每層珠光砂填滿時，裝好冷箱蓋板，最后將冷箱頂蓋封好；
??????? 3.6.9 充填珠光砂中應注意的問題：
??????? a)參加裝填珠光人員一般不得離開現場，需要離開時就向組長請假，允許后才能離開；組長要隨時注意人員變化，一旦發現缺少時要查明原因。
??????? b)上層開始裝珠光砂時，下層不得有人工作，防止物品掉下傷人。
??????? c)發現空分塔內壓力突然降低時，應停止裝珠光砂，查明原因后再裝。
??????? d)裝填中發現珠光砂袋特別沉重的，應查明原因，防止雜物或潮濕的珠光砂倒入冷箱內。
??????? e)裝冷箱蓋板時，應將蓋板四周填好φ6的橡膠圈，防止大氣漏入使珠光砂受潮。3.7 冷箱內珠光砂的卸出:
??????? 3.7.1 冷箱內珠光砂卸出的原因，往往是冷箱內管道的泄漏，從泄漏的氣體中測定氧含量，結合泄漏部位，可能初步斷定泄漏的部位，并記錄在案。
??????? 3.7.2 根據泄漏量和發展情況，制訂出檢修計劃，由技術負責人審批實施。
??????? 3.7.3 冷箱內加溫步驟：
??????? a)一旦確定停車、加溫、卸沙檢修，空分設備應按正常停車，排除液體，按正常步驟對塔內容器管道進行加溫；
??????? b)空分塔準備加溫的同時，打開冷箱頂蓋所有人孔蓋，使加溫的氣體流通。
??????? c)在空分塔內正常加溫時，通入少量常溫干燥空氣，對珠光砂層進行加溫，根據頂部人孔噴出珠光砂情況調節空氣量，噴出珠光砂量小，增加空氣量后噴砂無明顯變化時，可以緩慢逐漸增加空氣量，加速珠光砂層的加溫，若噴出珠光砂過大時，可適當減少空氣量。
??????? d)當空分塔管道、容器吹除閥、儀表管口溫度按近常溫、干燥度達
??????? -5℃左右，可認為加溫結束；
??????? e)檢查珠光砂層的溫度，基礎層溫度按近常溫，經有關技術負責人確認時可確定加溫結束。
??????? 3.7.4 卸砂的步驟：
??????? a)按本節3.4.5有關條款做好卸沙準備工作，并在卸砂范圍的四周拉好警戒線，設定堆場和安全撤離通道。
??????? b)卸砂應有經驗的人控制速度，打開卸砂孔，珠光砂流動速度很快時應關小卸砂孔，反之則開大一些。若有卸砂孔設計過小，卸不出來，可用人孔蓋板替代，在蓋板上兩角蓋板孔上裝兩顆長50㎜的螺釘，將其它蓋板其余螺釘卸下，然后慢慢松開新裝50㎜螺釘，調節放砂速度。
??????? c)珠光砂卸出后的裝袋、搬運由二人一小組，十人一大組有組織的進行；
??????? d)裝砂、搬運人員應在離出砂口2m以外工作，一旦發生砂爆可及時撤離；
??????? e)卸砂工作應從冷箱上部開始，逐層往下，上層卸完后，再打開下層卸砂口，最后打開最底部的卸砂口。
??????? f)珠光砂卸完后，人員進入冷箱前應測定冷箱內的含氧量是否在19.5～23%之間，否則應用空氣置換，達到要求才能進入。
??????? g)人員進入冷箱前，應先檢查冷箱各個部位是否有板結的珠光砂滯留在冷箱空中，應設法清除后才能進入。
??????? h)卸出后的珠光砂若是干燥的應裝代后存放倉庫內，有防止受潮措施；待下次備用。若發現已受潮的珠光砂，可另堆放，進行加溫干燥處理，或埋地處理。
??????? 3.7.5 卸沙應注意的安全問題：
??????? a)珠光砂層未加溫至常溫不得卸砂，特別有液體的情況下嚴禁卸砂；
??????? b)卸沙過快是引起“砂爆”的主要原因之一，過快的因素是冷箱人孔蓋開得過大和砂層過高，因此，必須從上至下分層卸砂，最大高度不要大于20m。用蓋板螺釘控制速度。
??????? c)卸砂時應分多口，人員不宜集中，并隨時防止砂爆發生，通道保持暢通。
??????? d)冷箱內珠光砂未清除，含氧未達到19.5～23%之間，人員不得進入冷箱。
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