4.5起重與運輸。

??? 使用卷揚機起吊物品高空必須設置防護欄桿，高空作業必須系安全帶，無安全帶不準跨入吊籃作業。

??? 起重指揮人員與司機必須密切配合，相互熟悉信號，相互都能看見。

??? 起吊物不得在空中長時間停留，短時間停留時間，司機和指揮人員不得離開工作崗位。

??? 起重機工作完畢，或在工作中突然停電，應先將控制器恢復零位然后切斷電源。

??? 下列情況之一不準作業：不準在遇有大霧或在照明不好的情況下不準作業。

??? 灰桶、耐火料和保溫材料等應放在牢固穩妥地方，嚴禁亂扔亂拋。

及時做好現場清理，做到完料盡場地清。

五.施工安裝規范

5.1 施工安裝技術要求

a.環境條件的控制

（1）耐磨耐火澆注料:當環境溫度和/或表面溫度低于5℃或高于38℃時不得施用耐磨耐火材料。對澆注料已指明了不同安裝條件下特定的攪拌溫度限制范圍。耐磨耐火澆注料的攪拌溫度在就位時應高于16℃，輕質澆注料就位時須高于10℃。所有安裝好的耐磨耐火材料直到空氣養護前都須維持在冰點以上。如果殼體溫度在5℃到10℃之間并繼續下降，安裝應延遲直到溫度穩定或上升。

安裝后72小時內襯里溫度須保持在冰凍點之上。

（2）耐磨耐火磚：當空氣或容器溫度低于5℃或高于38℃時，不得安裝磚材料。所有的砂漿材料應保存在干燥的地方，安裝時的溫度應在16℃和32℃之間。所有安裝好的耐磨耐火材料應保持在冰點之上，直到空氣養護和砂漿常溫凝固。襯里須防止雨水，凝結水或其他形式的水份的侵襲，直至點火。

溫度控制

當溫度超過38℃時的控制措施包括：

A.控灰通風

B.在殼體外部敷設隔熱襯料，以減低工作面的溫度偏差。

C.現有結構的自然防護和/或噴水冷卻。

D.使用冷水降低攪拌溫度。

溫度低于5℃時采取的措施包括：

A.在殼體外部敷設隔熱襯料，以降低工作面的溫度偏差和/或利用工作時的溫差。

B.材料在使用前用油布蓋好，和/或儲存在保護條件更好的地方。

C.使用熱水澆注或噴涂。

D.在白天的工作完成后關閉開孔，使用大瓦數的燈泡或類似的熱源，以幫助水泥制品“水合期”的熱釋放。

b.安裝就位條件控制

在運輸期間可能會發生致密現象，從而造成材料凝結或結塊。如果在調和時這樣的結塊不能溶解，則該材料必須丟棄。

材料在使用前須保護完好，保持集裝盤包裝。

噴嘴水合和預潮濕用水的水質應為飲用水，氯含量少于500ppm，維持要求的壓力。

攪拌用水的溫度應保持在圖表“A”所示的限定值內。就位的耐磨耐火材料應使用21℃±6⁰溫度下攪拌的料，除非同意放棄這項要求。實際的預潮濕用水量由預裝限定條件試驗確定。

從預潮濕到噴涂耐磨耐火材料安裝期間存在的最大時限為20分鐘。

在規定噴涂料內混合不銹鋼纖維之處，摻入纖維以免結塊。纖維須在工業磅稱上預先稱重，按材料的混合批量預先打包。

5.2 耐磨磚與耐火保溫磚的安裝

在圓形區域內的所有砌磚表面層都應砌筑成圓形。貼近推桿部位的砌磚層應疊層，并用抓釘緊固。除風箱內的保溫耐火磚用耐磨灰漿粘接之外，其余所有的保溫耐火磚用保溫耐火灰漿作為粘接灰漿。對所有的耐磨磚和耐熱磚砌筑應使用耐磨灰漿。對所有耐磨磚砌筑，床結合處應涂覆一層灰漿，而側面結合處應浸蘸一層灰漿。雙拉鉤磚應在拉鉤連接處涂以灰漿，以保證在拉鉤槽內不存在任何縫隙。

保溫耐火磚的標準包裝應包括必要的保護措施，以防止保溫耐火磚在襯里施工前受惡劣氣候及搬運等損傷。如果發生損壞，在受熱面襯里安裝前應更換這些已損壞的保溫耐火磚。

筑爐工作必須由已有工業耐火材料施工經驗的熟練的磚工砌筑。在每半個工作班結束時，受熱面應洗刷干凈。在搭高腳手架之前應檢查表面層，重點應找出有無任何灰漿粘結處的隆起，空隙等。

為便利在圓形（磚層）安裝中的連續檢查，施工者應建立工作點。

應檢查殼體的直線度和焊接情況。如果因超差而直接影響了磚內襯的完整性或大大地增加了施工的難度，則應在繼續進行內襯施工給

予修復或解決。對直墻的內襯施工，推桿間的墻面每3米直線應有19mm弧度。這可以通過調整支承拉鉤磚的碳鋼墻箍來完成。

在肯定內襯材料完全合適，已不會出現太大的磚縫用灰漿填隙或太大的尺寸需要砍削和切割之前，不應開始任何保溫和磚砌筑。所有的磚應是穩固地楔形砌合而成的。

施工中所用的磚不用少于整磚的一半，除非裝前得到認可。

所有的楔形磚和拱磚安裝上應使彼鄰的磚塊楔合就位。在背面小于暴露面處不得安裝楔形磚或拱形磚。

所有對厚磚的切割應使用金剛鋸進行濕切割。不允許鑿削或用榔頭敲。若要從耐磨耐火材料的平面或端部去除少量的材料（3mm或更少），應使用砂輪。羽狀的落邊是不允許的。除非得到同意，否則切割的最小角度是45°。

在磚與已砌好的磚相接合之處，磚的底部應抹以灰漿。側面的磚縫也應浸蘸灰漿。應抹充足的泥漿，以確保磚與磚之間完全充滿。磚與保溫（耐磨耐火澆注料）之間的結合處僅僅當砌磚時在澆注料就位之處使用泥漿。在任何一層磚縫間灰漿的厚度最大為1.6mm。層與層之間的泥漿層不得超過3mm（即便如此，也僅僅為了彌補磚的公差），否則應為1.6mm。放置磚時應摩擦使其緊密貼合就位，以保證最小的磚縫厚度。貼鄰的磚塊在這過程中不應受其干擾。應輕輕地敲擊磚，使其緊實地貼在其他磚之上。僅可使用皮頭或塑料頭的榔頭、木錘輕輕敲擊使磚就位。不允許使用鋼榔頭、木錘安裝爐襯材料。

灰漿應使用一臺帶有清潔攪拌漿葉的機械式攪拌器攪拌混合或能用泥刀涂浸的均勻稠度的泥漿。泥漿內不得有任何結塊、干的灰漿粒或異物。泥漿應能夠均勻地鋪展在一塊磚的表面，而沒有任何阻滯，顯示出明顯的未混合好的異物或下陷或流動的跡象。只有經過同意，泥漿中才能增加水量或加入其他材料。

材料應予保護，防止氣候變化，保持干燥直至準備使用。

磚應小心使用，以免邊緣碰碎或開裂。如果使用磚夾鉗搬運磚會造成磚緣碰碎或開裂，則不應使用。

5.3澆注爐襯的安裝

用于水合作用的水應是氯化物含量少于500ppm的飲用水。混合用水的溫度范圍如圖“A”所示。耐火材料的攪拌溫度應為21℃±6℃。

未經允許，攪拌時材料的添加量不得少于整包。攪拌的材料量僅足以產生均勻地混合，并符合供方的參數。

A.攪拌時間按供方的推薦值。

B.每批料必須在攪拌完畢后10分鐘內灌注。

C.一旦混合好的材料被取走后，不得再放回攪拌器中重新攪拌。

D.必須控制含水量，以取得相同的實際澆注限定值。實際的含水量采用供方測試的水百分比含量確定，并經預安裝鑒定測試確認。

在規定澆注料內混合不銹鋼金屬纖維之處，摻入纖維以避免結塊。

纖維須在工業磅稱上預先稱重，按材料的混合批量預先打包。

攪拌設備應按要求清潔，在混合開始前去除任何污物。

按照質量保證規范，使用質量控制記錄表作為工地日常記錄。

安裝就位

混合好的材料將從攪拌器中移至一個金屬斗或者干凈的吊桶內，用于模框澆注。

澆注模框應有足夠的強度，能抵御澆注材料的振動和壓力而不會變形或移動。所有的合部位應封堵，以防止漏水漿。

模框的公差應符合配套爐襯耐火材料的公差±13mm。

安裝前模板應清洗干凈，表面涂覆脫模防粘劑（可使用養生化合物作為脫模防粘劑）。

如果使用內部成型振動器搗實澆注的材料，應注意不得產生空穴或破壞隨機的纖維組合。對后背爐襯安裝不需振搗。

模框留出的間隔應使模框間的結合處不落入噴嘴或其他關鍵區域內。

噴嘴等穿過配套爐襯的貫穿處應有如下膨脹裕度：

A.用2mm±1mm陶瓷纖維紙裹住所有大于、等于152 mm的噴嘴。

B.152 mm以下的噴嘴及突出部分應涂覆瀝青漆用于膨脹。

對于角落和難以夠到的部位，且其他的施工方法難盡人意之處，耐火材料應用于澆注。材料應用棒搗實，確保均勻分配并填實空隙。

對于不帶不銹鋼金屬纖維的手工澆注料的稠度應按ATMC-803標準手捏成團。已完成部分的邊緣應打濕后再進行貼鄰部分爐襯的施工。