3? 液化石油氣陶瓷窯火災事故防治對策

液化石油氣陶瓷窯廠房和窯爐的建設首先應做好規劃選址，尤其是液化石油氣瓶組間或氣罐點的確定更為重要。這就要求建設規劃部門要嚴把選址關，消防部門嚴格消防設計審核驗收關，主管單位及和職能部門嚴格監督檢查關，各職能部門應通力協作，互相配合，對違規違章搭建應及時發現及時處理，該取締的應堅決取締。同時，業主在建設及生產過程中還要做到：

3.1? 滿足建筑物的耐火等級

液化石油氣陶瓷窯廠房和窯爐建設應嚴格按照《建筑設計防火規范》、《城鎮燃氣設計規范》進行設計、施工，其窯爐處和氣瓶間的建筑耐火等級應不低于二級。可燃物質不得接近窯體。當窯爐處廠房為三級耐火等級建筑物時，建議窯體、干燥坯件用的烘干房與可燃結構屋頂的距離不應小于2m；煙囪穿過屋面或烘干房等處建筑結構耐火等級應為一、二級，窯爐附近、烘干房內及附近不應有可燃物，且不應以可燃合板作為生坯托架。

3.2? 氣瓶間（瓶組供氣系統氣瓶放置處）應通風良好

氣瓶間應設有直通室外的門，且與其他房間相鄰的墻應為無門窗洞口的防火墻。當瓶組供應系統的氣瓶總容積（由使用瓶組和備用瓶組成，下同）不超過1立方米（相當于8瓶50kg液化石油氣時，應將其設置在高度不低于2.2m的獨立瓶組間內。當瓶組供應系統的氣瓶總容積小于2m3時，氣瓶間與明火、散發火花地點（包括非防爆的電氣開關）防火間距應不小于25m；當氣瓶總容積不小于2m3且不大于4m3時，氣瓶間與明火、散發火花地點防火間距應不小于30m。在通風不良情況下，應設置防爆排風扇，強制排風。

3.3? 供氣系統的軟管應采用耐油橡膠管

軟管與輸氣硬管道、接頭管、點火裝置的連接處應采用壓緊螺帽（鎖母）或管卡固定；軟管不得穿墻、窗和門。

3.4? 操作人員應認真學習操作規程，嚴格按操作規程操作。

3.5? 加強檢查

氣瓶進廠時應逐個進行仔細檢查；窯爐煅燒點火前，應檢查供氣系統的每個設備及零部件，發現問題，應解決后才可起火。在生產過程中，操作人員應堅守崗位，注意觀察各個部位，發現液化石油氣泄漏、噴火槍熄火或其它異常情況應及時時行妥善處理。

3.6? 管理好點火源

液化石油氣陶瓷窯主要的點火源有：明火、電火花、靜電火花、高溫表面、熱輻射、沖擊與磨擦。

明火主要有熱水器明火、未熄滅煙頭、窯底噴火槍火焰、窯內火焰等；電火花主要由非防燭的電氣裝置發出，屬易散發火花地點；根據氣瓶總容積確定氣瓶間與明火、散發火花地點的距離，在該距離范圍內，不應有明火、散發火花地點，不應安裝普通的電氣開關；氣瓶間內及附近的電氣開關、照明電器、排風扇、清水泵等電氣設備應依據《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）進行安裝。高溫表面有窯體表面、烘干房及煙囪表面等。熱輻射由高溫表面及窯體內部發出。電線、供氣系統、可燃物等不應接近高溫表面及窯門。對靜電火花的管理應避免靜電的產生及消除靜電。生產設備及供氣系統應有靜電保護接地；氣瓶間內操作人員及附近人員不應穿化纖衣服，以防化纖衣服的磨擦產生靜電。對沖擊與磨擦產生的火花管理應考慮避免沖擊與磨擦會產生火花。氣瓶間內工人應穿無鐵掌鞋；氣瓶間內進行維修工作的工具或者鋼制手動工具應在附著水的條件下進行使用。氣瓶間和氣瓶搬運處的地面應采用不會產生火花材料。

3.8? 氣瓶灌裝站充裝工應嚴格按標準對氣瓶進行充裝，不應過量充裝

3.9? 每月定期對液化石油氣梭式窯（包括各配套調離、各個部位）進行全面的檢查維修一至兩次

3.10? 企業應制定、落實消防安全責任制、崗位防火責任制，并實施適當的獎懲

4? 結束語

??? 當前，液化石油氣陶瓷窯火災仍時有發生，只有切實做好火災預防工作，及時消除各類消防安全隱患，防范于未然，才能從根本上避免這類場所火災事故的發生。