??? 除塵設備的風管發生爆炸的實例較多，這是因為粉塵在管內沉積，當受到某種沖擊時，可燃性粉塵再次飛揚，在瞬間形成高濃度粉塵云，若遇上火源，很容易爆炸。粉塵在風管內沉積的主要原因，是輸送風速太小或有漏風現象。所以為防止發生爆炸，可燃性粉塵的除塵管路應盡可能短些，并要求同一系統的除塵器所擔負的產塵設備(生產加工中能形成粉塵的產塵源)最多不超過四臺。對于系統中的彎頭、變徑管等，在設計時應使彎頭曲率半徑在管道直徑的1．5倍以上，變徑管的展開角在15度以下，以減少阻力。當粉塵濃度增大時，輸送風速也應相應地加大。在袋室和灰斗處應安裝便于檢修和清掃的活動門，當聯接處采用插入止口聯接時，應精心施工，使管內基本看不出縫隙或襯墊，沒有阻擋粉塵的現象和漏氣現象。

??? 對于除塵器來說，灰斗部分是工作條件最為惡劣的地方，也最容易產生起火爆炸。因為吸人風管的粉塵有一部分直接落入灰斗，大部分在濾袋中被過濾。粉塵在濾袋表面形成層后，靠重力自行脫落或被噴吹、振打后脫落，這時就有可能產生高濃度粉塵云，或者在灰斗內的加強筋上及鋼板焊縫上堆積起來。如果由于某種原因造成粉塵二次飛揚，條件適宜，又遇上火源，將是非常危險的。

??? 因此，對于產生塵源(加工設備)和除塵系統的防火、防爆措施，首先是要清除火源。對于機械摩擦、撞擊產生的火花，需采取措施將火星除掉，并在吸塵罩口安裝適當的金屬網，以防止鐵片、螺釘等物被吸入與管道碰撞產生火花引起燃燒。

??? 防止靜電火花是一個重要問題，特別是對于處理有可燃性粉塵的除塵設備，應將除塵系統的除塵器、管道、風機等設施連接起來接地處理。也可采用防靜電濾布或將除塵器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。

　　對于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵系統的灰斗中堆積時發生的緩慢氧化反應，以及塑料合成樹脂、橡膠等仍保持著制品加工時的摩擦熱的粉塵，應采取連續排灰的方法，勿使灰斗內積存過多的粉塵，并要經常觀察灰斗及袋室內的溫度，或安裝溫度傳感器，以便隨時控制裝置內的溫度，防止積蓄熱誘發火災引起爆炸。

??? 生產車間的含油霧和含可燃性氣體的通風排風設施，絕對不能與可燃性粉塵的除塵系統或有機溶劑作業的通風設備相聯接或共用風機。特別是煉鐵高爐用的袋式除塵器，盡管整個系統都有相應的防爆、防火措施，但在高爐休風時仍要嚴格防止煤氣爆炸。為此在高爐無蒸汽的情況下，必須迅速打開煤氣系統所有的放散閥及清灰閥，與箱體外大氣串通，以便在很短時間內將煤氣驅出除塵器。對于原則上不能分開的通風系統，除考慮以上措施外，在除塵器運轉、停機前后，還應清除整個除塵系統中的殘余氣體。

　　除塵系統中的防滅火措施：

??? 干式除塵設備一般采用以下防滅火措施。

??? 1．室外設備的大型除塵裝置，如果發現有著火現象需關閉除塵器風機時，為防止煙氣經管道倒灌人車間，應在關閉防火閥或風量開關后，再關掉風機。電除塵及袋式除塵器的過濾部分通常是密封結構，沒有特殊情況，濾袋的燃燒不會向其他部位蔓延。對設立在室內的小型除塵裝置，遇到袋室起火冒煙情況則應立即關閉風機。

??? 2．堆積在灰斗內的粉塵一旦著火，可用滅火器撲滅，然后將其內部的粉塵排出。排出的粉塵要認真處理，防止死灰復燃，并要注意在清除過程中避免出現爆燃事故。灰斗或袋室清理干凈后再換上新濾袋。

??? 3．滅火后，為了防止袋室內缺氧及一氧化碳中毒，人員進入前應進行充分的通風換氣，待確認安全后方可進入查看、操作。

??? 4．清理可燃性、摩擦性強的粉塵時，原則上風機應設在袋式除塵器后。若放在前面，粉塵附著在風機葉片上，受潮后粘結形成結垢層會使葉輪失去平衡，導致運轉時偏心扭矩過大、軸承發熱、振動或折斷葉片，撞壞機殼，產生火花，成為粉塵的著火源。為了避免這種事故，可加裝振動開關，當風機出現異常時自動控制風機關閉。