?? 廠礦企業在生產過程中會產生不同的粉塵。這些粉塵不僅污染廠區環境及大氣，危害人們的健康，還嚴重威脅現場操作人員的生命，這是因為某些粉塵在特定情況下會發生爆燃。人們已充分認識到粉塵污染的危害性，但是對于粉塵在特定條件下的爆燃危害性卻認識不足，甚至忽略了這方面的預防措施和安全教育，直到1987年3月15日哈爾濱亞麻廠的大爆炸才給人們敲響了警鐘，引起了重視。因此對粉塵的治理，不僅要從環境保護的角度，還要從防火、防爆的高度來認識和對待，這是每個企業義不容辭的責任，也是消防教育和安全防范的一個重要組成部分。1987年3月15日哈爾濱亞麻廠發生爆炸事故使58人死亡，177人受傷。據事故調查組的專家分析，這次爆炸是由亞麻纖維粉塵引起的。可見，粉塵爆燃的危害性是十分嚴重的。因此，設置有效的除塵設施是一個十分重要的措施。
??? 然而在糧食加工、冶金企業以及部分輕工、化工生產中產生的粉塵，由于受生產條件的限制及工藝的要求，不能采用濕式除塵器，且為提高經濟效益，有些粉塵還要回收利用，所以采用干式除塵便成為這些企業防塵的唯一途徑。
??? 目前工礦企業都致力于降低工業設備的粉塵排放量，大力推廣高效節能除塵設備，普遍采用靜電收塵及袋式收塵等高效收塵裝置，而將舊式的離心收塵裝置作為第一級除塵設備。但是在使用干式除塵設備時，防火、防爆問題常常被忽視，因除塵設備操作不當造成的爆燃事故也不乏其例。濟南向陽化工二廠1978年曾因袋式除塵器的過濾袋積塵后，摩擦受熱，發生過一起重大鎂粉塵爆炸事故，傷亡慘重。煙臺文登某面粉廠除塵設備也發生過面粉塵爆炸。濟南火柴廠某車間于1984年底因除塵設備損壞，不能有效排出車間的木屑粉塵，加上用火不當，造成火災事故。據外刊報道，與使用除塵器或除塵裝置有關的爆炸、火災事故，10年前大約每年平均2次，5年前每年平均6次，近年來增至20幾次。因此，隨著除塵裝置的普及，這類事故應引起人們的足夠重視。
??? 本文針對已經使用的除塵設施，特別是袋式除塵設備，在運行中如何防止粉塵爆炸、燃燒問題加以探討，供有關單位參考。

??? 一、粉塵起火爆炸的條件與因素
??? 某些廠礦生產過程中產生的粉塵，特別是一些有機物加工中產生的粉塵，在某些特定條件下會發生爆炸燃燒事故。國內外的研究成果表明，這些條件一般有三種：（1）可燃性粉塵以適當的濃度在空氣中懸浮，形成人們常說的粉塵云；（2）有充足的空氣和氧化劑；（3）有火源或者強烈振動與摩擦。通常認為，易爆粉塵只要滿足條件（1）和條件（2），就意味著具備了可能發生事故的苗頭。
??? 1．易爆與不易爆粉塵的劃分
??? 一般比較容易發生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、鐵粉、鋁材加工研磨粉、各種塑料粉末、有機合成藥品的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等。這些物料的粉塵易發生爆炸燃燒的原因是都有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在，當它們與過氧化物和易爆粉塵共存時，便發生分解，由氧化反應產生大量的氣體，或者氣體量雖小，但釋放出大量的燃燒熱。例如，鋁粉只要在二氧化碳氣氛中就有爆炸的危險。
??? 粉塵爆炸的難易與粉塵的物理、化學性質和環境條件有關。一般認為燃燒熱越大的物質越容易爆炸，如煤塵、碳、硫黃等。氧化速度快的物質容易爆炸，如鎂粉、鋁粉、氧化亞鐵、染料等。容易帶電的粉塵也很容易引起爆炸，如合成樹脂粉末、纖維類粉塵、淀粉等。這些導電不良的物質由于與機器或空氣摩擦產生的靜電積聚起來，當達到一定量時，就會放電產生電火花，構成爆炸的火源。
??? 通常不易引起爆炸的粉塵有土、砂、氧化鐵、研磨材料、水泥、石英粉塵以及類似于燃燒后的灰塵等。這類物質的粉塵化學性質比較穩定，所以不易燃燒。但是如果這類粉塵產生在油霧以及CO、CH4、煤氣之類可燃氣體中，也容易發生爆炸。
??? 2．除塵系統中起火爆炸的原因
??? 為了防止粉塵污染和粉塵爆炸，采用除塵系統及時排出工作環境中的粉塵，降低車間內的粉塵濃度是必要的手段。但對于可燃性粉塵來說，除塵設備也必須采取防火、防爆措施，否則一旦使用不當也會造成爆炸起火事故。除塵系統發生爆炸、起火的原因主要是滿足了條件（1）和條件（2）。因為一般除塵器都是吸入空氣后再排出，故除塵系統內氧氣供給充足。據調查，能引起除塵系統起火可能性的主要為靜電火花、自燃發火、沖擊摩擦和明火。其中靜電火花是由于除塵器尼龍濾布帶電、管路帶電造成的。自燃發火是由于捕集下來的粉塵在布袋或灰斗內緩慢進行氧化反應而積蓄下的氧化熱造成的。沖擊摩擦一般認為是除塵系統吸入的鐵片碰撞，或者是檢修清掃過程中用錘頭振落附著在灰斗或袋室內的粉塵時因碰撞而產生的火星。明火是由于檢修時氣焊火焰及電焊火花產生的。