沖量調節(jié)閥動作后主調節(jié)閥不動作

　　沖量調節(jié)閥動作后主調節(jié)閥不動作通常被稱為主調節(jié)閥的拒動。主調節(jié)閥拒動對設備來說危害是非常大的，是重大的設備火災隱患，嚴重影響設備的安全運行，一旦運行中的壓力容器及管路中的介質壓力超過額定值時，主調節(jié)閥不動作，使設備超壓運行極易造成設備損壞及重大火災事故。主調節(jié)閥拒動主要與以下三方面因素有關：

　　一是閥門運動部件有卡阻現(xiàn)象。這可能是由于裝配不當，臟物及雜質混入或零件腐蝕；活塞室表面光潔度差，表面損傷，有溝痕硬點等缺陷造成的。

　　二是主調節(jié)閥活塞室漏氣量大。造成活塞室漏氣量大的主要原因與閥門本身的氣密性和活塞環(huán)不符合尺寸要求或活塞環(huán)磨損過大達不到密封要求有關系。消除這種缺陷的方法是：對活塞室內表面進行處理，更換合格的活塞及活塞環(huán)，在有節(jié)流閥的沖量安全裝置系統(tǒng)中關小節(jié)流閥開度，增大進入主調節(jié)閥活塞室的進汽量，在條件允許的情況下也可以通過增加沖量調節(jié)閥的行程來增加進入主調節(jié)閥活塞室內的進汽量方法推動主調節(jié)閥動作。

　　三是主調節(jié)閥與沖量調節(jié)閥的匹配不當，沖量調節(jié)閥的蒸汽流量太小。沖量調節(jié)閥的公稱通徑太小，致使流入主調節(jié)閥活塞室的蒸汽量不足，推動活塞向下運動的作用力不夠，致使主調節(jié)閥閥芯不動。這種現(xiàn)象多發(fā)生于主調節(jié)閥式沖量調節(jié)閥有一個更換時，由于考慮不周而造成的。

　　沖量調節(jié)閥回座后主調節(jié)閥延遲回座時間過長

　　發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個方面：一方面是，主調節(jié)閥活塞室的漏汽量大小，雖然沖量調節(jié)閥回座了，但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高，推動活塞向下的力仍很大，所以造成主調節(jié)閥回座遲緩。消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決，節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內的介質迅速排放掉，從而降低了活塞內的壓力，使其作用在活塞上向下運動的推力迅速減小，閥芯在介質向上的推力和主調節(jié)閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。

　　另一方面原因就是主調節(jié)閥的運動部件與固定部件之間的磨擦力過大也會造成主調節(jié)閥回座遲緩，解決這種問題的方法就是將主調節(jié)閥運動部件與固定部件的配合間隙控制標準范圍內。

　　調節(jié)閥的回座壓力低

　　調節(jié)閥回座壓力過低將造成大量的介質超時排放，給生產、設備構成火災隱患。分析其原因主要是由以下幾個因素造成的：

　　一是彈簧脈沖調節(jié)閥上介質的排泄量大，這種形式的沖量調節(jié)閥在開啟后，介質不斷排出，推動主調節(jié)閥動作。一方面是沖量調節(jié)閥前壓力因主調節(jié)閥的介質排出量不夠而繼續(xù)升高，繼續(xù)流向沖量調節(jié)閥維持沖量調節(jié)閥動作。另一方面由于沖量調節(jié)閥介質流通是經由閥芯與導向套之間的間隙流向主調節(jié)閥活塞室的，介質沖出沖量調節(jié)閥的密封面，在其周圍形成動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，于是達到沖量調節(jié)閥繼續(xù)排放，，閥芯部位動能壓力區(qū)的壓強越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量調節(jié)閥就越不容易回座，此時消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關小，使流出沖量調節(jié)閥的介質流量減少，降低動能壓力區(qū)內的壓力，從而使沖量調節(jié)閥回座。

　　二是閥芯與導向套的配合間隙不適當，配合間隙偏小，在沖量調節(jié)閥啟座后，在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，延遲回座時間，當容器內降到較低時，動能壓力區(qū)的壓力減小，沖量閥回座。消除這種故障的方法是認真檢查閥芯及導向套各部分尺寸，配合間隙過小時，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導向套之間徑向間隙，來增加該部位的通流面積，使局部壓力升高形成很高的動能壓力區(qū)。

　　三是各運動零件磨擦力大，有些部位有卡澀，解決方法就是認真檢查各運動部件，嚴格按檢修標準對各部件進行檢修，將各部件的配合間隙調整至標準范圍內，消除卡澀的可能性。

　　調節(jié)閥的頻跳

　　頻跳指的是調節(jié)閥回座后，待壓力稍一升高，調節(jié)閥又將開啟，反復幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為調節(jié)閥的“頻跳”。調節(jié)閥機械特性要求調節(jié)閥在整動作過程中達到規(guī)定的開啟高度時，不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對調節(jié)閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。分析原因主要與調節(jié)閥回座壓力達高有關，回座壓力較高時，容器內過剩的介質排放量較少，調節(jié)閥已經回座了，當運行人員調整不當，容器內壓力又會很快升起來，所以又造成調節(jié)閥動作，解決調節(jié)閥的頻跳可通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除。節(jié)流閥開大后，通往主調節(jié)閥活塞室內的汽源減少，推動活塞向下運動的力較小，主調節(jié)閥動作的機率較小，從而避免了主調節(jié)閥連續(xù)啟動。

　　調節(jié)閥的顫振

　　調節(jié)閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動現(xiàn)象，稱其為調節(jié)閥的顫振，顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞，使調節(jié)閥的機械性能下降，造成嚴重的火災隱患，發(fā)生顫振的原因主要有以下二個方面：

　　一方面是閥門的使用不當，選用閥門的排放能力太大（相對于必須排放量而言），消除的方法是應當使選用閥門的額定排量盡可能接近設備的必需排放量。

　　另一方面是由于進口管道的口徑太小，小于閥門的進口通徑，或進口管阻力太大，消除的方法是在閥門安裝時，使進口管內徑不小于閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力。排放管道阻力過大，造成排放時過大的北壓也是造成閥門顫振的一個因素，可以通過降低排放管道的阻力加以解決。

　　通過對調節(jié)閥故障原因分析，采取適當?shù)奶幚怼⒏倪M辦法，將大大提高調節(jié)閥的利用率，降低儀表故障率，對流程工藝的生產效率和經濟效益的提高以及能源消耗的降低都有著重要作用，可有效提高調節(jié)系統(tǒng)的質量，只有充分掌握調節(jié)閥的常見防火故障原因和對策，在故障發(fā)生時處理起來才能得心應手，對保證設備的消防安全運行有著重要的意義。