1．水解工序防爆
　　
　　①投料時(shí)水和油脂的比例必須正確，不得有油無水，以防加壓加熱時(shí)發(fā)生異常反應(yīng)同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)沒有水蒸氣保護(hù)而增加危險(xiǎn)。
　　
　　②反應(yīng)前設(shè)備管路必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)防堵塞，以免壓力失控發(fā)生爆炸。
　　
　　③加壓加熱反應(yīng)中如遇泄漏，應(yīng)停止加熱，冷卻，停止反應(yīng)，然后緩緩降壓。不得先匆忙降壓，使油料猛沖發(fā)生危險(xiǎn)。
　　
　　④反應(yīng)過程中若釜內(nèi)壓力大于或等于汽壓力時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，以防脂肪酸倒灌入汽管中，堵塞汽管。
　　
　　⑤反應(yīng)結(jié)束，應(yīng)先把下層甘油水溶液排出，保持釜內(nèi)壓力0．2—0．3MPa。按規(guī)定，等待一段時(shí)間后再升壓排皂。
　　
　　2．蒸餾工序防爆
　　
　　①進(jìn)料物料不得含水，以防升溫時(shí)發(fā)生爆沸沖料而有爆炸危險(xiǎn)。
　　
　　②進(jìn)料物料不可過量，以防蒸餾器內(nèi)料面過高，蒸餾時(shí)容易沖料。
　　
　　③一旦發(fā)現(xiàn)泄漏、冷凝器堵塞、冷卻水中斷、物料沸騰異常時(shí)應(yīng)立即停火，使內(nèi)溫降低，故障排除后方可繼續(xù)加溫。
　　
　　④若釜內(nèi)壓力異常，真空度下降，應(yīng)停火降溫。
　　
　　⑤蒸餾過程中不得突然解除真空，使空氣進(jìn)入蒸餾系統(tǒng)內(nèi)引起高溫物料自燃爆炸。