??? 3)工藝流程防火、防爆設計

??? 《1)火災爆炸危險性較大的工藝流程設計，應針對容易發生火災爆炸事故的部位和一定時機(如開車、停車及操作切換等)，采取有效的安全措施，并在設計中組織各專業設計人員加以實施。??
??? (2)工藝流程設計，應考慮正常開停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設施。
??? (3)工藝安全泄壓系統設計，應考慮設備及管線的設計壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設定壓力的關系，并對火災時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態下的排放量進行計算及比較，選用可靠的安全泄壓設備，以免發生爆炸。
??? (4)化工企業火炬系統的設計，應考慮進入火炬的物料處理量、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。
??? (5)工藝流程設計，應全面考慮操作參數的監測儀表、自動控制回路，設計應正確可靠，吹掃應考慮周全。應盡量減少工藝流程中火災爆炸危險物料的存量。
??? (6)控制室的設計，應考慮事故狀態下的控制室結構及設施，不致受到破壞或倒塌，并能實施緊急停車、減少事故的蔓延和擴大。
??? (7)工藝操作的計算機控制設計，應考慮分散控制系統；計算機備用系統及計算機安全系統，確保發生火災爆炸事故時能正常操作。
??? (8)對工藝生產裝置的供電、供水、供風、供汽等公用設施的設計，必須滿足正常生產和事故狀態下的要求，并符合有關防火、防爆法規、標準的規定。
??? (9)應盡量消除產生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種防靜電措施。靜電接地設計應遵守有關靜電接地設計規程的要求。
??? (10)工藝過程設計中，應設置各種自控檢測儀表、報警信號系統及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖設施。非常危險的部位，應設置常規檢測系統和異常檢測系統的雙重檢測體系。

??? 4)工藝布置的防火、防爆設計

??? (1)生產裝置的平面布置，除應按工藝流程進行設計外，還應考慮符合有關防火、防爆規范的要求。???
??? (2)生產裝置中處理同類火災爆炸危險物料的設備或廠房，應盡量集中布置，便于統籌安排防火防爆設施。
??? (3)生產裝置內的設備，應盡量布置在露天、敞開或半敞開式的建筑物、構筑物內，以減少火災爆炸時造成的損壞。
??? (4)室內有爆炸危險的生產部位應布置在單層廠房內，并應靠近廠房的外墻。在多層廠房內，易燃易爆的生產部位應布置在最上一層靠外墻處。在有爆炸危險的廠房內，不應設置辦公室、休息室等管理設施。
??? (5)有火災爆炸危險的生產廠房，靠近易爆部位應設置必要的泄壓面積，泄壓部位不應布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減小對鄰近生產裝置和建筑物的影響。必要時可設防護擋板或防護空地。有火災爆炸危險的生產設備、建筑物、構筑物應布置在一端，也可設在防爆構筑物內，如爆炸危險性大的反應器與其他設備之間應設防爆墻隔離；若多個反應器，其間也應設防爆墻相互隔離。明火設備的布置應遠離可能泄漏易燃液化氣、可燃氣體、可燃蒸氣的工藝設備及貯罐。
??? (6)工藝生產裝置內露天布置的設備、貯罐、建筑物及構筑物，宜按生產流程分區集中布置。
??? (7)生產裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物，應布置在非防火、防爆危險區。
??? (8)工藝裝置各類機械設備、建筑物、構筑物的分布間距，應考慮防火、防爆距離及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于作業人員操作檢修。