2.6.1 技術(shù)內(nèi)容

超高泵送混凝土技術(shù)一般是指泵送高度超過120m 的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)。近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)

和社會(huì)發(fā)展，泵送高度超過150m 的建筑工程越來(lái)越多。超高泵送混凝土技術(shù)已成為超高層建筑施

工中的關(guān)鍵技術(shù)之一。超高泵送混凝土技術(shù)是一項(xiàng)綜合技術(shù)，包含混凝土制備技術(shù)、泵送參數(shù)計(jì)算、

泵送設(shè)備選定與調(diào)試、泵管布設(shè)和泵送過程控制等內(nèi)容。

（1）原材料要求

1）水泥：高C2S 含量的水泥，以提高混凝土的流動(dòng)性和減少塌落度損失。

2）粗骨料：宜選用連續(xù)級(jí)配，應(yīng)控制針片狀含量，而且要考慮最大粒徑與泵送管徑之比，對(duì)于

高強(qiáng)混凝土，應(yīng)控制最大粒徑范圍。

3）細(xì)骨料：宜選用中砂，因?yàn)榧?xì)砂會(huì)使混凝土變得粘稠，而粗砂容易使混凝土離析。

4）礦物摻合料：采用性能優(yōu)良的礦物摻合料，如礦粉、Ⅰ級(jí)粉煤灰、Ⅰ級(jí)復(fù)合摻合料或易流型

復(fù)合摻合料、硅灰等。

5）外加劑：高強(qiáng)泵送混凝土宜優(yōu)先選用能降低混凝土粘性的礦物外加劑和化學(xué)外加劑，礦物外

加劑可選用降粘增強(qiáng)劑等，化學(xué)外加劑可選用降粘型減水劑，可使混凝土獲得良好的工作性；減水

劑應(yīng)優(yōu)先選用減水率高、保塑時(shí)間長(zhǎng)的聚羧酸系減水劑，必要時(shí)摻加引氣劑，減水劑應(yīng)與水泥和摻

合料有良好的相容性。

（2）混凝土的制備技術(shù)要求

合理調(diào)整混凝土的配合比，確保其具有較好的可泵性。通過原材料優(yōu)選、配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)和工

藝措施，使制備的混凝土具有較好的和易性，流動(dòng)性高，雖粘度較小，但無(wú)離析泌水現(xiàn)象，因而有

較小的流動(dòng)阻力，易于泵送。

（3）泵送參數(shù)及設(shè)備的選擇和泵管的布設(shè)要求

根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)、高度和施工條件，計(jì)算泵送過程中的壓力、流量等參數(shù)，為泵送機(jī)械選定

和泵管布設(shè)提供依據(jù)。泵送設(shè)備的選定應(yīng)參照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 10 中規(guī)定的技術(shù)

要求，首先要進(jìn)行泵送參數(shù)的驗(yàn)算，包括混凝土輸送泵的型號(hào)和泵送能力，水平管壓力損失、垂直

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管壓力損失、特殊管的壓力損失和泵送效率等。對(duì)泵送設(shè)備與泵管的要求為：

1）宜選用大功率、超高壓的S 閥結(jié)構(gòu)混凝土泵，其混凝土出口壓力滿足超高層混凝土泵送阻力要求。

2）應(yīng)選配耐高壓、高耐磨的混凝土輸送管道。

3）應(yīng)選配耐高壓管卡及其密封件。

4）應(yīng)采用高耐磨的S 管閥與眼鏡板等配件。

5）混凝土泵基礎(chǔ)必須澆筑堅(jiān)固并固定牢固，以承受巨大的反作用力，混凝土出口布管應(yīng)有利于

減輕泵頭承載。

6）輸送泵管的地面水平管折算長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的1/5，且不宜小于15m。

7）輸送泵管應(yīng)采用承托支架固定，承托支架必須與結(jié)構(gòu)牢固連接，下部高壓區(qū)應(yīng)設(shè)置專門支架

或混凝土結(jié)構(gòu)以承受管道重量及泵送時(shí)的沖擊力。

8）在泵機(jī)出口附近設(shè)置耐高壓的液壓或電動(dòng)截止閥。

9）泵管布設(shè)，合理規(guī)劃泵管布設(shè)路線，盡量減少泵送過程中的壓力損失，確保混凝土能夠順利

泵送到指定位置。

（4）泵送機(jī)械調(diào)試及泵送施工的過程控制要求

選擇合適的混凝土泵車和泵送設(shè)備，對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，確保其在超高泵送過程中能夠穩(wěn)定、高效

地工作。應(yīng)對(duì)到場(chǎng)的混凝土進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度和含氣量的檢測(cè)，根據(jù)需要對(duì)混凝土入泵溫度和環(huán)

境溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如出現(xiàn)不正常情況，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施；泵送過程中，要實(shí)時(shí)檢查泵車的壓力變

化、泵管有無(wú)滲水、漏漿情況以及各連接件的狀況等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。泵送施工控制要求為：

1）合理組織，連續(xù)施工，避免中斷。

2）嚴(yán)格控制混凝土流動(dòng)性及其經(jīng)時(shí)變化值。

3）根據(jù)泵送高度適當(dāng)延長(zhǎng)初凝時(shí)間。

4）嚴(yán)格控制高壓條件下的混凝土泌水率。

5）采取保溫或冷卻措施控制管道溫度，防止混凝土摩擦、日照等因素引起管道過熱。

6）彎道等易磨損部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)安全措施。

7）泵管清洗時(shí)應(yīng)妥善回收管內(nèi)混凝土，避免污染或材料浪費(fèi)。泵送和清洗過程中產(chǎn)生的廢棄混

凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理，并不得將其用于澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

（5）工作性要求

1）混凝土拌合物的工作性良好，無(wú)離析泌水，坍落度宜大于180mm，混凝土坍落度損失不應(yīng)

影響混凝土的正常施工，經(jīng)時(shí)損失不宜大于30mm/h，混凝土倒置坍落筒排空時(shí)間宜小于10s。泵送

高度超過300m 的，擴(kuò)展度宜大于550mm；泵送高度超過400m 的，擴(kuò)展度宜大于600mm；泵送高

度超過500m 的，擴(kuò)展度宜大于650mm；泵送高度超過600m 的，擴(kuò)展度宜大于700mm。

2）混凝土的輸送排量、輸送壓力和泵管的布設(shè)要依據(jù)準(zhǔn)確的計(jì)算，并制定詳細(xì)的實(shí)施方案，進(jìn)

行模擬高程泵送試驗(yàn)。

（6）硬化混凝土物理力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求。

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（7）其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合和的規(guī)定。

2.6.2 技術(shù)指標(biāo)

（1）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 10

（2）《混凝土防凍泵送劑》JG/T377

（3）《混凝土泵送劑》JC473

（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666

（5）《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB 55008

2.6.3 適用范圍

超高泵送混凝土技術(shù)適用于泵送高度大于120m 的各種超高層建筑混凝土泵送作業(yè)，長(zhǎng)距離混

凝土泵送作業(yè)參照超高泵送混凝土技術(shù)。超高泵送混凝土技術(shù)在超高層建筑工程中的應(yīng)用具有重要

意義，可以降低施工成本、提高施工效率，并有助于實(shí)現(xiàn)綠色施工。隨著超高泵送混凝土技術(shù)的不

斷發(fā)展和完善，其在超高層建筑領(lǐng)域的應(yīng)用將更加廣泛。

2.6.4 工程案例

太原華潤(rùn)大廈項(xiàng)目、山西國(guó)際會(huì)議中心項(xiàng)目、信達(dá)國(guó)際金融中心項(xiàng)目、太原中海寰宇項(xiàng)目等。