二、安全生產標準化工作內容符合工廠的實際需求，可操作性較強。
　　
　　我公司自推行標準化工作以來，從第一責任人，專職安全管理人員以及各級管理人員到廣大員工，都進行了相應的標準宣貫和學習，并組織討論，加深對標準內容的理解。通過學習，充分認識安全生產標準化工作的重要性，同時明確要切實推行安全生產標準化，必須動員企業的一切力量，全員參與，堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的基本方針，狠抓關鍵、求真務實、講究實效，通過開展安全質量標準化活動，促使企業建立自我約束，不斷完善的安全生產長效機制，提高本質安全水平，促進安全生產狀況的穩定好轉。
　　
　　通過學習和討論，我們認為：該標準化工作規定的十大A級要素，42個二級要素，含蓋了安全工作所有重要環節，包括源頭控制（本質安全），生產過程控制，以及事故應急救援和事故查處，從組織機構的建設，各級責任人員的安全責任，日常監督管理等等各個環節基本上都制定了較細的規定要求，而且基本貼近企業生產實際，使企業原有的規章制度、安全職責、操作規程等有機地結合起來，形成一個較為規范化、系統化、標準化的管理模式，較好地彌補了企業原先安全工作存在的不足和管理上的缺陷，可操作性很強，可以說，安全標準化是企業安全生產工作的行為準則。
　　
　　三、基本做法和思路。
　　
　　1、建立班子、制定計劃、落實責任
　　
　　為促進安全標準化工作的有效實施，公司在8月底成立了標準化工作領導小組，制訂了標準化工作計劃時間表，標準化工作分三個階段展開，以公司辦公室為主，分解落實責任，全面完成標準化工作。
　　
　　2、學習、發動、提高認識階段
　　
　　安全標準化工作能否順利實施，對標準的理解非常重要，全體干部和員工必須要了解標準化內容及實施標準化工作的意義。因此，領導小組成立后，首先開展標準化內容的學習和宣貫，在9月中旬，結合本公司正在進行的醫用氧GMP認證工作組織的學習，培訓活動。同時將標準化宣貫，學習結合進去，提高認識，增強抓好安全標準化活動的意義，為下一步自評整改工作打下良好基礎。
　　
　　3、對照、檢查自評、上報階段
　　
　　從9月下旬開始，按照省安監局的安全標準化規范管理的十個A級要素，42個二級要素，及相應的評定標準，對本單位安全生產現狀，組織各有關部門責任人進行檢查對照，著重理順了企業安全生產管理體系，建立和修訂了各職能部門的安全生產職責，建立了一套自上而下的管理架構，避免了以往由于人事的變動而出現安全管理脫節的現象。同時在檢查自評中對存在的問題進行整改落實，規范各項安全管理工作，完善各項保障條件和措施，在此基礎上對企業安全標準化工作進行自評，并于10月20日將標準化達標申請表和企業自評報告上報臨安市安監局。
　　
　　4、細化、健全、規范、落實階段
　　
　　在這一階段中，主要是進一步制定和完善標準化文件，建立和健全各類記錄和臺帳，細化各項工作，落實責任制到人，把目前企業安全生產標準化工作可以做到的事情整改落實到位，進一步規范企業的安全生產活動，提升企業整體安全水平，用規范化、系統化的理念實現安全管理的長效機制。