一、前言

　　自從人類發明了涂料，涂裝工藝也就隨之產生。涂裝，是產品表面裝飾和材質保護所采用的最有效手段之一。從一般意義上說，涂裝是指采用合適的施工方法和工藝技術，將不同種類的涂料涂覆在物體表面并牢固附著于被涂物體的涂料成膜工藝過程。

　　涂裝作業過程與涂裝安全工程的技術、管理領域涉及到各種危險、有害因素，主要存在于涂裝生產過程與使用的設備、物料之中。

　　在過去的幾十年里，整個工業技術的進步相當迅速。

　　涂裝工藝的變化很大。例如：陰極電泳和粉末涂料的涂裝已經而且還在不斷飛速發展；而汽車制造行業的工藝改進，形成了重新采用浸漬處理法的強烈趨勢；為了使產品具有更高的質量，人們又開始對合金和鍍層金屬這樣一些新型基材進行涂裝。

　　工業涂裝的興起，又同時促進了涂裝前處理技術和工程的開發，以及涂裝流水線設備的長期發展。這些都迫使與其配套的前處理工藝為之做出相應的改進。

　　磷化技術是涂裝前處理工藝中的主角，其歷史發展過程中，有關磷化技術的絕大部分原始文獻都是來源于專利說明書。通過這些資料可以看出磷化技術的早期發展過程。有關專利的數量是相當可觀的（僅1958年就有522項）。但其中具有實際重大意義的并不多。現代磷化技術的發展過程可分為四個階段：

　　1．第一次世界大戰之前，是磷化技術的基礎奠定期，這一時期完成了許多基本的科學發現和技術發明，最主要的技術發明出現在美國。

　　2．第一，二次世界大戰之間，逐步進入規模化的工業應用時期。磷化技術的實際應用首先還是在美國得到發展。

　　3．第二次世界大戰期間。由于軍工需求的壓力，發現了磷化技術的新用途，并迅速得以工業化應用，尤其是在德國。

　　4．第二次世界大戰之后。專家們的主要研究工作是在應用廣度上改進這項技術，盡管技術改進的成果不斷涌現，工藝的控制效果精益求精，但并未像技術的初創時期那樣產生明顯的革命性發展。

　　對于涂裝生產與時俱進的高質量需求，促使制造商們追求包括前處理工藝指標在內的產品達到更高性能指標。而為滿足節能降耗的普遍要求，又促進了前處理工藝低溫處理法的研究和開發。人們對前處理應用工藝的技術研究始終沒有停止，尤其是在微電子技術革命的前提下，有了精密控制系統的不斷開發，可以保證前處理過程始終處于最佳狀態。

　　總之，現代工廠涂裝大都采用流水線作業，標準化的工藝流程的標志性工序有淋涂、浸涂、滾涂、電泳、靜電噴涂（包括溶劑型涂料和粉末涂料）等，配套的還有各種涂裝前處理工藝，以及涂裝后的各種干燥、成膜工藝。而與這些工藝過程有關的所有工藝操作、運行控制和管理，都屬于廣義解釋的涂裝工程。

　　改革開放以來，我國涂裝技術有了長足發展。工業涂裝技術的廣泛引進和二次開發大大促進了涂裝質量的提高，它直接關系產品的競爭能力和市場開發，涂料產量從1980年的48萬噸，達到近年來的200多萬噸。但是，涂裝作業涉及多種危險、有害物料，涂裝設備還存在一定危險環節，其工藝過程不可避免地存在著潛在的危險、有害因素。尤其有相當一部分企業的涂裝車間、作業場所勞動條件差，安全設施不完備。對此，已經引起社會不同程度的關注。

　　80年代初期開始，我國安全生產主管部門就組織跨行業的專家進行過專題調研論證，針對涂料產品的組份結構高毒、涂裝工藝高耗、防護技術簡易的主要問題，制定了治理危害的技術政策。并啟動了針對涂裝作業的安全標準化工作，經過多年努力，開始取得初步成效。

　　二、涂裝危害類型

　　1．火災事故是涂裝作業的重患。

　　根據專項調查，僅1993年至1996年四年期間，我國經濟發達地區的涂裝類企業共發生涂裝火災事故約2200起，其中：特大火災事故27起，重大火災事故約252起；燒毀廠房等建筑物10萬平方米，設備700套(臺)以上，傷亡70人以上(其中死亡50人以上)，直接經濟損失1.13億元。

　　此外，涂裝物料中揮發性可燃溶劑蒸氣及可燃性粉塵引起的涂裝作業場所、設備爆炸事故也時有發生。

　　同時，有關調查還發現，涂裝車間的防火、防爆有難度加大的趨勢。隨著涂裝工藝技術的發展，電氣起火已經成為火災事故最主要的原因，其所占比例已從80年代中期的23％上升到90年代中期的50％。并且隨著涂裝生產的規模化發展，這個比例還有可能上升。涂裝生產向大型化流水線方向發展是效益經濟驅動工業現代化的必然，隨著國際加工業大量轉移中國，十多年來，我國已建成涂裝流水線數千條，火災損失亦趨向嚴重化，每起火災事故平均直接經濟損失近二百萬元，有的特大火災事故直接經濟損失高達六百萬元。

　　2．職業危害仍然十分嚴峻。

　　根據從公開獲得的國內資料（1994年至1997年的不完全統計）分析，涂裝作業場所苯中毒患病率1.05％，苯致再障15人(死亡4人)、白血病7人(死亡5人)；急性中毒54人(死亡6人)，其中：苯中毒22人(死亡6人)。鉛中毒仍有發生，太原調查含鉛油漆作業，鉛中毒患病率1.1％。同時，涂裝作業中的粉塵環境也在增加，有些粉塵作業點的粉塵危害尚未得到有效控制。例如：山西某鍛壓機床廠油漆打磨作業檢出I期矽肺工人，檢出率4％。

　　此外，其他職業危害也日漸突出。職業危害呈現多樣化發展。隨著涂料及有關化學品的開發，有機溶劑危害已引起社會廣泛關注，急性中毒涉及的有機溶劑達8種以上；職業性皮膚病涉及的毒物有防腐油、大漆、汽油、甲醇等，四氯乙烯皮炎檢出率100％；汽油清洗作業的汽油中毒患病率1.46％，醋酸乙酯等危害也多有報道。