前 言　　

　　本標準是在多年研究、應用和總結實踐經驗的基礎上首次制定出來的煤礦燃油惰氣發生裝置行業標準。為了更好地指導和規范燃油惰氣發生裝置的生產和應用；本標準中規定了燃油惰氣發生裝置的技術要求、試驗方法、檢驗規則等內容，從而為今后更好地開發惰氣滅火技術提供了全煤炭行業統一的技術依據。　　

　　本標準首次制定。　　

　　本標準由煤炭工業部科技教育司提出。　　

　　本標準由煤炭工業部煤礦安全標準化技術委員會歸口。　
　
　　本標準由煤炭科學研究總院撫順分院負責起草。　　

　　本標準主要起草人：肖德昌、吳際湘。　　

　　本標準委托煤炭科學研究總院撫順分院負責解釋。　　

　　1 范圍　　

　　本標準規定了煤礦用燃油惰氣發生裝置的技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存等。　　

　　本標準適用于煤礦井下防治火災和抑制瓦斯爆炸時使用的采用燃油除氧原理產生濕式混合惰氣的惰氣發生裝置(以下簡稱惰氣裝置)。

　　2 引用標準　　

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。　　

　　GB 191—90 包裝儲運圖示標志　　

　　JB 8—82 產品標牌　　

　　JB 2759—80 機電產品包裝通用技術條件　　

　　3 定義　　

　　本標準采用下列定義。　　

　　3．1 風油比 wind to oil ratio　　

　　燃油燃燒時所需的風(空氣)量與所消耗的燃油量的比值。　　

　　3．2 混合濕式惰氣 mixing wet type inert gas　　

　　使空氣與燃油(一般為煤油或航空煤油)在特制的燃燒室內燃燒產生的以氮氣、二氧化碳和水蒸汽為主的混合氣體。　　

　　4 分類　　

　　惰氣裝置有常壓和增壓兩大類型和按產氣量分為多種規格。　　

　　5 技術要求　　

　　5．1 惰氣裝置應符合本標準規定，并按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。　　

　　5．2 使用環境條件　　

　　惰氣裝置在下列條件下應能正常工作：　　

　　溫度：－5～40℃；　　

　　相對濕度：98％；　　

　　大氣壓力：86～106kPa。　　

　　5．3 惰氣裝置一般由煙道、燃燒室、供風部分、供水降溫部分、供油部分和控制臺等組成。由煙道、燃燒室、供風部分、供水降溫部分等聯成主機。　　

　　5．4 一般要求　　

　　5．4．1 外觀　　

　　a)供風部分涂紅漆，支架涂黑漆，其余部分涂銀漆。涂、鍍層應均勻，無起泡、龜裂、脫落；　　

　　b)各部分應按由煙道到供水降溫部分的順序編號并設有不小于200mm×200mm的明顯標志；　　

　　c)主機安裝軸線應向惰氣出口方向向下傾斜5度左右；　　

　　d)控制臺距主機應不小于5m；　　

　　e)燃油存放處距整機應不小于10m。　　

　　5．4．2 連接　　

　　惰氣裝置的各部分應采用快速聯接方式。聯成整機后，應無明顯漏氣或嚴重漏水。　　

　　5．5 對惰氣裝置各部分的要求　　

　　5．5．1 煙道　　

　　應在適當位置安設封閉門，封閉門應轉動靈活，封閉嚴密。　　

　　5．5．2 燃燒室　　

　　燃燒室的水套經水壓試驗應不滲漏。　　

　　5．5．3 供風部分　　

　　a)進風口應設有鐵制護網；　　

　　b)供風量應不小于相應型號規定產氣量的2／3。　　

　　5．5．4 供水降溫部分　　

　　a)當采用潛水泵供水時，應在吸水口設有20目濾網；　　

　　b)當采用水龍帶供水時，進入水套的水壓應不小于0．15MPa；　　

　　c)耗水量應符合相應型號耗水量的要求。　　

　　5．5．5 供油部分　　

　　a)在燃油進入油泵處應設有100目銅質濾網；　　

　　b)供油量應符合相應型號耗油量的規定。　　

　　5．5．6 控制臺　　

　　a)控制臺上的儀表、指示燈應齊全，并易于觀察與示讀；　　

　　b)按鈕和開關的設置應便于操作、搬運和維修；　　

　　c)風油比自動調節機構應可靠、靈敏，測調誤差應不大于±1％。　　

　　5．6 性能要求　　

　　5．6．1 風油比　　

　　應在15～21范圍內。　　

　　5．6．2 惰氣裝置產生的濕式混合氣體　　

　　a)應呈灰白色，無明顯黑煙或層帶黑煙；　
　
　　b)氣體中的氧含量應不大于5％；　　

　　c)出口溫度應不大于60℃、(90℃)。　　

　　5．6．3 噪聲　　

　　在室外，控制臺距主機4m處的噪聲應不大于80dB(A)。　　

　　5．6．4 供油壓力　　

　　應為3～5MPa。　　

　　6 試驗方法　　

　　6．1 試驗條件　　

　　6．1．1 試驗場地的直段應不小于惰氣裝置整機長度的2倍。惰氣裝置氣體出口正前方50m內不得有建筑、堆物及人員。　　

　　6．1．2 試驗場地應有相應功率的電源及水源。　　

　　6．1．3 試驗場至少應配備8kg裝的干粉滅火器5個。　　

　　6．2 外觀檢查　　

　　用感官、卷尺檢查。　　

　　6．3 連接試驗　　

　　用4個人在15min內將惰氣裝置的各部分聯成主機。在以后的試驗中應無明顯漏氣或嚴重漏水。　　

　　6．4 分部分檢查　　

　　6．4．1 煙道　　

　　有封閉門，轉動靈活，封閉嚴密。　　

　　6．4．2 燃燒室水套水壓試驗　　

　　向燃燒室水套施加0．3MPa水壓，歷時lmin，不得滲漏。　　

　　6．4．3 供風部分　　

　　進風口設有鐵制護網。　　

　　用風速計測定風速后計算出供風量。　　

　　6．4．4 供水降溫部分　　

　　a)當采用潛水泵供水時，在吸水口設有20目濾網；　　

　　b)當采用水龍帶供水時，用0～0．6MPa的水壓表測量進入水套時的水壓；　　

　　c)測量耗水量。 　　

　　6．4．5 供油部分　　

　　a)設有100目銅質濾油網；
　　
　　b)用0～10MPa壓力表測定供油壓力。　　

　　6．5 整機性能試驗　　

　　6．5．1 空轉試驗　　

　　a)將惰氣裝置各部分聯接好，目測應無明顯漏氣；　　

　　b)供水系統目測應無嚴重漏水、壓力表壓力指示值應穩定；　　

　　c)用量程為0～10MPa的壓力表檢查供油壓力；　　

　　d)用風速計測定風速，并計算出供風量。　　

　　6．5．2 點火運轉試驗　　

　　啟動點火系統。伴隨啪、啪響聲，應可靠點火，目測穩定燃燒應無明顯紅火。　　

　　6．6 風油比的測定　　

　　在惰氣裝置點火運轉時在進風側用風速計測出發生惰氣時的風速，再計算出所需風量。　　

　　用稱量法或渦輪流量計測定耗油量。風油比按式(1)計算：　　

　　……………………………………………(1)　　

　　式中：α——風油比，m3／kg(α一般在15～21的范圍)；　　

　　QF——燃燒風(空氣)量，m3；　　

　　QY——燃燒油量，kg。　　

　　6．7 混合氣體的質量檢查　　

　　在惰氣裝置點火運轉時：
　　
　　a)目測混合氣體的顏色；　　

　　b)在開機2min之后用氧氣測定器測量發生惰氣中的氧含量；　　

　　c)用量程為0～150℃的溫度計測量惰氣出口處的氣體溫度。　　

　　6．8 用量程為0～10MPa的壓力表再次測定供油壓力。　　

　　6．9 噪聲的測定　　

　　用NDI型聲級計在距控制臺4m處測量聲級強度。　　

　　7 檢驗規則　　

　　檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。　　

　　7．1 出廠檢驗　　

　　7．1．1 由制造廠質量檢驗部門逐臺進行，檢驗合格并發合格證后方可出廠。　　

　　7．1．2 出廠檢驗項目按表1進行。　　
　　

　　7．2．1 在下列情況之一時進行型式檢驗：　　

　　——新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；　　

　　——正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；　　

　　——正常生產時，每兩年應進行一次；　　

　　——停產1年后恢復生產時；　　

　　一出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；　　

　　——國家質量監督機構提出型式檢驗的要求時。　　

　　型式檢驗的樣機為1臺，備用一臺。一臺不合格，如仍有除外觀外一項不合格時則判該批產品不合格。　　

　　8 標志、包裝、運輸、貯存　　

　　8．1 標志　　

　　8．1．1 產品標志　　

　　8．1．1．1 惰氣裝置應在明顯位置設置產品標志，其型式、尺寸、技術要求應符合JB 8的規定。　　

　　8．1．1．2 產品標志須有下列內容：　　

　　——產品名稱和型號； 　　

　　——產氣量；　　

　　——耗油量；　　

　　——耗水量；　　

　　——電源功率、電壓；　　

　　——出廠編號； 　　

　　——出廠日期；　　

　　——制造廠名。　　

　　8．1．2 外包裝標志　　

　　8．1．2．1 外包裝箱上應在適當位置設置發貨標志，國內發貨標志須有下列內容：　
　
　　——產品名稱和型號；　　

　　——產品數量、重量或體積；　
　
　　——裝箱日期；　　

　　——收貨單位。　　

　　8．1．2．2 外包裝箱上標志應符合GB 191—90標志中的1、3、7、10、11條的規定。　　

　　8．2 包裝　　

　　8．2．1 產品出廠包裝應符合JB 2759的規定。　　

　　8．2．2 各部分分解后使用塑料布罩嚴、繩索扎緊裝入箱內。　　

　　8．2．3 置入箱內使用紙板襯墊，并用木板支撐不得串動。　　

　　8．2．4 裝箱的工具、附件、備件及隨機技術文件必須采取防雨、防潮等措施。　　

　　8．3 運輸　　

　　8．3．1 適合于鐵、陸、水路運輸。　　

　　8．3．2 搬運過程中避免強烈沖擊、碰撞。　　

　　8．4 貯存　　

　　8．4．1 包裝成箱的惰氣裝置應在通風良好的庫房內貯存保管。　　

　　8．4．2 包裝成箱的惰氣裝置堆放不應超過2件，未包裝成箱的惰氣裝置不允許疊放或在其上面放置重物。　　

　　8．4．3 惰氣裝置的油路接頭均應加堵蓋保護。　　

　　8．4．4 控制臺等電器儀表必須存放在干燥通風良好的地方。　　

　　8．4．5 用后入庫前應檢查噴(油、水)咀、濾油器等，不得有堵塞物。