??? 涂裝作業安全標準體系的基本控制要點如下：
??? 1．限制、淘汰有嚴重危害性的涂料產品和涂裝工藝。
　　（1）積極推廣有利于人類安全健康的涂料和涂裝工藝；
　　（2）禁止使用含苯的涂料、稀釋劑和溶劑；
　　（3）禁止使用，甚至嚴禁使用含鉛白的涂料；
　　（4）限制使用含紅丹的涂料；
　　（5）禁止使用含苯、汞、砷、鉛、鎘、銻和鉻酸鹽的車間底漆；
　　（6）嚴禁在前處理工藝中使用苯；
　　（7）禁止使用火焰法除舊漆；
　　（8）禁止在大面積除油和除舊漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；
　　（9）嚴格限制，甚至禁止使用干噴砂除銹；
　　（10）限制使用含二氯乙烷的清洗液；
　　（11）限制使用含鉻酸鹽的清洗液。
　　2．涂料、溶劑、功能輔料實施危險化學品管理
　　（1）根據《工作場所安全使用化學品規定》對涂裝作業使用的化學品，實施國際勞工組織《170號國際公約》管理，2002年3月15日起開始施行《危險化學品安全管理條例》（國務院令344號）；
　　（2）涂料及有關化學品生產單位應注冊登記，并評價確定化學品危害性，2002年11月15日開始施行《危險化學品登記管理辦法》（國家經貿委令35號）；
　　（3）根據《危險化學品登記管理辦法》，涂料及有關化學品，必須提供符合規定的標簽、包裝和安全技術說明書；
　　（4）所有的(生產、經營、運輸、儲存、使用)的生產經營部門都要遵守有關規定，如《危險化學品安全管理條例》等；
　　（5）根據《危險化學品安全管理條例》，進口的涂料及有關化學品必須提供中文安全技術說明書，加貼中文標簽。
　　3．工程設計必須符合安全、衛生、消防、環保要求
　　1）設計選用涂料與涂裝工藝，要求有利于職業安全健康和環境保護；
　　（2）按使用涂料的閃點進行火災危險分類，并符合相關的耐火等級和廠房防爆、安全疏散的要求進行工程設計；
　　（3）涂裝作業場所（包括涂裝流水生產線）宜布置在多層車間頂層或工廠、車間邊跨；
　　（4）建筑結構、構件及材料選用，應達到防火、防爆等要求；
　　（5）車間布置要注意不危害環境和其他生產作業；
　　（6）正確分區布置工藝路線，從有利安全、衛生、消防、節能、環保等設計要素出發，采取必要的隔斷、隔離設施，并注意防火間距和防火分割；
　　（7）除非符合特定條件，噴漆室不能交替用于噴漆、烘干。
　　（8）流平區、滴漆區必須考慮局部排風和收集滴漆的裝置設計。
　　4．合理劃分并分別控制火災、爆炸危險區域
　　（1）火災危險區域分類按儲存、使用危險化學品的閃點分為甲、乙、丙類；爆炸性氣體環境危險區域分為1區、2區、非爆炸危險區域；相對應的爆炸性粉塵環境區域分為11區、22區、非爆炸危險區域。
　　（2）存在危險量的易燃和可燃蒸汽、漆霧、粉塵和積聚可燃殘存物的涂漆區或前處理區，應劃為高度危險區域（1區、11區），一般不布置電氣設備，如確需布置應嚴格控制電氣防爆。可能出現(包括僅是短時存在)的爆炸性蒸汽、漆霧、粉塵等混合物的防爆區域，應嚴格控制電氣火花，宜劃為高度危險區域進行驗收、管理。
　　（3）容易產生燃燒、爆炸的2區、22區。亦為火災、爆炸危險區域，應劃為中等危險區域，嚴格控制易燃物存量和可能產生明火的危險源。
　　（4）輕度危險區域。有產生燃燒可能的、為涂裝作業專門設置的廠房或劃定的空間，應劃為輕度危險區域，但是必須禁止一切明火，阻止外來火種進入。
　　5．重點控制電氣安全
　　（1）準確評價電氣防爆的級別，合理劃分相應控制區域范圍。
　　（2）電氣系統的設計及相關器材的選型、安裝，必須符合劃定的級別范圍的規范，并經嚴格驗收合格后方能投入使用。
　　（3）電氣系統嚴格驗收，必須包括設備、線路及其連接、緊固、支架、燈架等相關的一切設施，防止疏漏，以保證電氣整體安全。
　　（4）根據不同要求，正確實施安全接地、接零和防靜電接地設計，并嚴格實施。
　　（5）注意高大廠房防直擊雷和精密電氣設備、控制系統防感應雷的設計，并采取針對性措施。
　　6．必須采取通風防護技術措施
　　（1）要以局部通風為主，輔以全面通風。
　　（2）對于人員操作區域，必須選用合理的(風速式，使通風系統達到保護人員健康的目的。不允氣流組織、排風方法、抑制等技術)方
　　（3）對于通風的封閉空間，必須選用合理的(濃度計算、溫度控制、泄壓、防止漆垢沉淀等技術)方式，確保通風系統達到保證安全的目的。
　　（4）合理選用與布置風機、管路及其連接、固定，采取必須的濃度檢測、溫度控制、電氣接地等措施，使通風系統處于安全、穩定、經濟運行狀態；
　　7．必須采取保護健康的衛生防護措施
　　（1）根據2002年5月1日起施行的《中華人民共和國職業病防治法》規定，進行職業性健康檢查和有害因素定期檢測；
　　（2）監測、評價職業衛生特征級別，配套必需的衛生輔助用房，配置應急衛生設施。
　　（3）操作區域的有害因素控制指標(溫度、濕度、噪聲、照度、有害物質等)必須符合國家標準的強制性要求。
　　8. 嚴格控制涂裝設備的安全性能
　　（1）設備及其聯接應采用適當的材質，具有足夠的強度、剛度，并且應該結構合理，便于操作、維護和清理。
　　（2）設備還應具備必要的安全裝置和警示、保護技術措施，比如：
　　限制過電壓、過電流，以及負荷功率過載等安全裝置；
　　危險區域內的設備表面溫度控制和超溫、火焰報警裝置；
　　點火能量、火花放電安全距離控制，靜電高壓保護、強電、磁場屏蔽；
　　承壓裝置的耐壓、氣密性能監測；
　　應急響應的緊急安全技術措施等。
　　（3）設備還應具有符合規定的產品銘牌(包括特定項目)，檢驗合格證書和使用說明書(包括安全內容)。
　　（4）涂裝流水線輸送系統安全性能
　　工件輸送系統應線路合理，承重匹配，運行平穩；
　　工件間距適當，防止啟動、急停狀態引起工件碰撞；
　　吊具設計合理，防止工件可能脫落；
　　輸送系統應有必要的防靜電積聚的接地措施；
　　吊具設計要考慮防過噴涂料堆積、防外界腐蝕等措施。
　　9．配置防止災害發生與擴大的聯鎖、報警裝置
　　（1）控制誤操作的連鎖裝置和聲光信號裝置，包括：
　　誤入危險區的斷電聯鎖、聲光信號裝置；
　　間歇作業與手動操作的自鎖裝置；
　　涂裝設備操作與通風系統的聯鎖、聲光信號裝置。
　　（2）控制設備故障的聯鎖裝置，包括：
　　動力、供漆與通風裝置的聯鎖、切斷裝置；
　　通風與工件輸送系統的聯鎖裝置。
　　（3）控制火情的報警、聯鎖裝置，包括：
　　溫度、濃度控制報警裝置；
　　火情報警與動力、工件輸送、滅火系統的聯鎖裝置；
　　涂料加壓輸送系統超壓、泄漏報警裝置，與滅火系統的聯鎖裝置。
　　防止系統內部爆炸傳遞的逆止聯鎖裝置。
　　10．控制現場涂料儲存和輸送
　　（1）達到一定生產量的涂裝場所要求設置專門的配漆間。
　　（2）限制現場涂料的化學品存量。
　　（3）涂料輸送管道的材質與連接、管路布置必須考慮防靜電性能，其涂料補充、流速等必須置于安全控制指標范圍之內。
　　（4）除非符合特定條件，必須嚴格限制使用加壓輸送涂料工藝。
　　11．必要的凈化設施
　　（1）根據不同工藝及排放性質、數量、特點，合理選用有機溶劑和工業廢水(包括廢水中的重金屬)的凈化設施，并嚴格控制凈化設施的安全性能。
　　（2）廠界噪聲應符合環境保護標準。
　　12．作業人員培訓、管理和保護
　　（1）對涂裝設計、工藝、操作人員進行安全技術培訓。
　　（2）建立安全操作、設備維護、現場管理等嚴格規章制度。
　　（3）進行涂裝作業關鍵崗位監控，定期檢測、維護和設備整定。
　　（4）為操作者設立安全裝置、防護裝置、安全標志和提供合理的防護用品。
　　（5）有限空間作業應嚴格執行通風、監護、測爆、動火等相關安全管理要求和安全技術條件。
　　（6）對婦女實行禁忌勞動范圍制度。
　　（7）禁止未成年人從事有毒、粉塵作業。
　　涂裝作業安全標準體系是技術要求高，涉及面廣，綜合性很強的標準體系。標準引用了相關消防、電氣、工業衛生、危險化學品管理、環境保護、職業安全、檢驗方法等國家和行業標準數十項。涉及大量具體的定性、定量技術要求，具體運用應根據涂裝作業的實際狀況分別查閱對應標準文本，同時還應跟蹤現行法規、標準，正確執行。?
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