安慶石化廠港貯公司原油碼頭設有5個生產泊位（均為鋼制浮動式躉船），承擔著安慶石化廠400萬t/a原油的卸油生產任務。隨著安慶石化廠原油加工能力的不斷提升鳳及原油品種的多樣化，卸油生產振動與噪音現象日益突出，并給生產、安全、環保、健康都帶來了一定危害。2000年，公司對四號躉船設備故障情況進行了統計，數據見表1。

　　表1 四號躉船2000年設備故障情況統計

序號

設備名稱

損壞數量

實際壽命

正常壽命

1

防爆燈

150只

3個月

12個月

2

膨脹節

6只

6個月

18個月

3

泵出口管線焊縫

拉裂4次

4

泵出口管線吊架

拉斷6次

5

儀表線接頭

松脫15次

表1統計數據表明，機泵出口管線膨脹節使用奉命縮短了2/3；泵艙防爆燈使用壽命縮短了3/4；泵出口管線、管線吊架、儀表線等的焊縫被振（拉）裂的次數頻繁；同時，伴隨振動產生的噪音平均值超過90dB(A)，超過國家標準。這些不僅直接造成了經濟損失，同時還危及到公司的安全生產和現場操作工的身心健康。

因此，分析卸油生產中振動產生的原因，采取相應的減振措施，對改善工作環境，提高公司的卸油效率，確保安全生產具有十分重要的意義。

卸油生產工藝流程如圖1所示，主要設備技術參數為：

原油駁 載 重：3 000t或5 000t；

鋼躉船 長寬高：90m×14m×3.3m；

螺桿泵 型 號：2JBF192×112；

原油罐 罐 容：12 000m³或23 000³

出口管線 公稱直徑：300mm，長度：800～1 000m

　　圖1 卸油系統組成（示意）

1 工藝設備

1.1 機泵

每條躉船均安裝有4臺（套）卸油螺桿泵。減振改造前，通過對四號躉船P-401機泵

振動測試，顯示機泵振動較大，且螺桿泵本體振動位移高于電機振動位移，統計數據見表2。

　　表2 減振改造前P-401機泵振動數據（2000年）

序號

測量部位

測量方向

位移值/μm

1

泵體前端

水平

87.90

2

泵體后端

水平

100.70

3

泵體前端

軸向

65.20

4

泵體后端

軸向

105.00

5

電機前端

軸向

60.10

螺桿泵與電機都屬于回轉機械。螺桿泵與電機安裝時，回轉軸對中偏差超過允許值50μm，兩回轉軸變形，使運動副中形成周期變化的附加力，引起機泵和基礎振動。其次，在卸油生產過程中，由于原油中存在機械雜質，使螺桿產生不均勻磨損，形成偏心質量，產生周期變化的偏心力，引起機泵和基礎振動。

1.2 管線

在對各躉船卸油出口管線振動測試中，離機泵距離越遠。其振動幅度越小，并且衰減很快，說明管線主要做受迫振動，而管線振動與其自身形狀、尺寸及布置方式密切相關。當管線固有頻率與油品脈動頻率或機泵振動頻率接近時，管線