2. 燒結廠除塵措施

　　現代燒結廠除塵措施的發展趨勢是：

　　(1) 目前燒結廠排風系統的除塵設備，多數仍采用機械式旋風除塵器或多管除塵器，凈化效率僅能達到70～90％排放粉塵濃度，不能達到國家衛生標準。現在多采用集中的大除塵系統，同時采用先進的大型除塵設備，這樣，便于集中管理和維修，有利于除塵器連續正常運行，粉塵集中回收處理，減少二次揚塵。寶鋼燒結廠一期工程，全廠共設5個集中的除塵系統即廢氣、機尾、配料、成品、粉焦5個系統，凈化設備分別采用ESCS一600直線型臥式三室寬間距電除塵器、三菱一魯奇型電除塵器和大型吸入式反吸風袋式除塵器，取得了良好的除塵效果。對電除塵器的設計，注重氣流均勻分布、電場內及灰斗內設阻流隔板、陽極采用480mm大槽型板、出口設槽形板，采用高性能的供電電源等措施，提高了靜電除塵器的水平。

　　(2) 合理的粉塵處理與回收。由于系統的集中化和大型化，使除塵系統回收的粉塵集中在幾個點，再采用粉料的密閉輸送或加濕后送至燒結工藝系統加以回收利用。

　　3. 燒結廢氣除塵

　　近年來，有些單位在降塵管與多管除塵器之間增加一段旋風除塵器或惰性除塵器，從而使粉塵濃度達到排放標準。現已在燒結廠的廢氣除塵系統采用靜電除塵器的設計，不久即將投入運行。寶鋼的燒結廢氣除塵系統采用ESCS型超高壓、寬極距的電除塵器，用以凈化高比電阻粉塵，己初步取得經驗。

　　4. 燒結廠環境除塵

　　燒結廠的原料準備，混合料、成品燒結礦等除塵系統一般稱為環境除塵系統，包括以下幾方面：

　　(1) 原料準備系統的除塵措施

　　燒結廠的原料準備系統是指燒結所用的含鐵原料、熔劑、燃料的儲存、加工、運輸及配料的工藝過程。過去原料準備系統的除塵系統分散，方法多樣，通常多采用水力除塵，水力機械聯合除塵、機械旋風除塵、高壓靜電塵源控制等措施，除塵效果不理想。現已開始采用集中式大型除塵設備，例如現在投入運行的鞍鋼二燒配料除塵系統，共有幾個吸塵點，總除塵風量為26 x 104 m3／h，除塵設備選用干式臥式雙室兩電場85m2的電除塵器，收集的粉塵用螺旋機輸送到工藝配料皮帶加以回收利用。

　　在原料準備系統，尚有一些開放性塵源，例如尚有許多膠帶運輸機尚無可靠的防塵設施，如果在塵源點采用高壓靜電塵源控制裝置，或在塵源點噴灑荷電水霧，可以有效地抑制這些開放性塵源。

　　(2) 混合料系統除塵

　　燒結廠混合料系統是配合料在裝入燒結機前經專用的混合設備加水濕潤和成球的工藝過程。燒結廠若是熱礦工藝，熱返礦遇水將產生大量粉和水汽，使混合料環境惡化。若任其自然排放，造成很大的危害。可根據工藝和操作方式的不同，分別在返礦皮帶加水點，一次混合圓筒混合機等主要塵源點采用大型沖擊式除塵器，在其它次要塵源點采用噴淋管或噴淋箱對排氣進行凈化。

　　(3) 成品燒結礦系統除塵

　　成品燒結礦系統是指燒結機尾卸礦部、冷卻設備及整粒設施等工藝過程。這個系統各塵源點的含塵濃度高，處理風量大，是燒結廠除塵的主要部分。一是機尾除塵，目前多采用靜電除塵器，二是整粒設施除塵，除塵措施是按工藝生產系統設立集中或分散的除塵系統，選用靜電除塵器或環隙式脈沖袋式除塵器等。?