4.2.4 校隊爐前壓力表。

???? 如果在一個鍋筒上裝有兩塊壓力表，沖洗壓力表完畢后，還要校隊兩塊指示的壓力數值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。

4.2.5 汽壓升到0.2兆帕時，對各種排污閥依次放水。

排水前，應先將鍋爐進水至較高水位。排水時，應注意水位變化，水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常，放水完畢，應檢查排污閥是否關嚴。

4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時，應對蒸汽管道進行暖管。

暖管時間一般為2小時，溫升速度宜控制在2-5℃/min，對工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐，其暖管時間約為30分鐘。對鍋爐至蒸汽母管間的主汽管，其暖管時間約為20-30分鐘。

4.2.7 暖管時，蒸汽管道應膨脹良好，支吊架正常。若蒸汽管道發生振動或水沖擊時，應立即關閉主汽閥，停止暖管，加強疏水，待振動消除后，再緩慢開啟主汽閥，繼續暖管。

4.2.8 鍋爐供汽前，應再次全面檢查，對水位報警器進行試叫，驗證其可靠性。

5.1 并爐時，鍋爐設備應情況正常，燃燒穩定；啟動鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕，緩慢開大主汽閥，待聽不到汽流聲時，全開主汽閥（全開后回半圈）。

5.2 并汽后，關閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。

5.3 并爐或直接供汽時，應保持汽壓、水位及爐溫穩定，并緩緩增加鍋爐出力。

若發生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并爐或供汽，減弱燃燒、加強疏水，待正常后再重新進行。

5.4 供汽后，應注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化，開始做運行記錄。對鍋爐及輔機進行一次全面檢查，并將點火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發現的問題，記入有關記錄薄中，及時通知維修人員對其消除。

5.5 并爐后每班必須進行下列工作：

5.5.1 沖洗玻璃水位計一次；

5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴密性；

5.5.3 根據鍋爐水質情況，所有排污閥排污一至二次，定期排污應在“負荷低、水位高”時進行；

5.5.4 對鍋爐受熱面自動吹灰6—8小時進行一次。

6.1 定期試驗高低水位報警器和低水位、超壓聯鎖保護裝置。

試驗時許保持鍋爐運行穩定，水位表指示正確，當鍋爐水位接近最高或最低安全水位時，水位報警器應鳴叫，水位信號應顯示；當鍋爐水位達到最低安全水位線時，低水位聯鎖保護裝置應動作，自動停爐；當鍋爐壓力達到保護值時，超壓聯鎖保護裝置應動作，自動停爐，否則，應停止試驗，消除所發現的問題，并重新試驗。試驗結果及所發現的問題應予以記錄。

6.2 根據生產車間用汽負荷變化及時調整燃燒，確保生產需求。

6.3 缺水、滿水事故的處理

?? 鍋爐水位表中看不到水位線時，應立即停爐（壓火），并停止上水；嚴禁盲目向鍋爐進水或排水。停爐后，采用“叫水法”查明水位。查明水位后，分別按不同情況進行處理。

6.3.1 輕微滿水

應將自動給水調節器改為手動，部分或全部關閉給水閥門，減少或停止給水，必要時可開啟排污閥，排出少量爐水，使水位降到正常水位線，然后恢復正常運行。

6.3.2 嚴重滿水

采取緊急停爐措施，關閉給水閥門，停止向鍋爐進水，彬打開省煤器再循環閥門或旁路煙道。開啟排污閥，加強排水，但要注意水位表內的水位，防止排水時疏忽大意，又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后，恢復正常燃燒，當壓力升至工作壓力時，再投入正常運行。

6.3.3 輕微缺水

?? ?應適當增加給水量，必要時可投入備用給水管路。

6.3.4 嚴重缺水

?? 嚴禁向鍋爐進水，并立即采取緊急（熄火）停爐措施。

6.4 汽水共騰事故的處理

?? 減弱燃燒，降低負荷，關小主汽閥。開啟連續排污閥、定期排污閥，加強給水，一降低鍋爐的含鹽量，改善爐水品質，增加對爐水分析次數，打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質未改善前，不允許增加鍋爐負荷；待爐水品質改善，水位清晰時，可逐漸恢復運行。

6.5 爆管事故的處理

?? 爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴大時，應加強給水，減負荷運行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。爐管爆破，水位和氣壓迅速下降時，應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時，切忌向鍋爐進水，但要維持引風機運行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后，即關閉主汽閥。

6.6 在運行中，安全閥嚴禁解列。

嚴禁用加重物，移動重錘，將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效，應每周對安全閥進行一次手動放汽或放水試驗，試驗時鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上，并每季度對安全閥進行一次自動排汽試驗。

6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對照一次。若發現指示不正常時，應及時處理。應定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗一次壓力表。

6.8定期排污

6.8.1先開慢排，再微開快排、預熱排污管道，無水擊時全開快排，進行排污；排污完后，先關快排，后關慢排，再將快排開關一次，放出兩閥間的殘水。：從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內的沉淀物，并補充連續排污的不足，改善爐水品質。

6.8.2 排污時應緩慢進行，以防止水沖擊。如管道發生嚴重震動，應停止排污，待震動消除后，再進行排污。為提高排污效果，在預熱排污管后，可將二次閥

可將二次閥反復開關幾次。

6.8.3 定期排污時，應注意監視給水壓力和鍋筒水位的變化，并維持水位正常。鍋筒排污持續時間，當排污閥全開時不宜超過半分鐘；其余的每一循環回路，不宜超過15秒種，各循環回路的排污必須依次進行。

6.8.4 排污時，嚴禁使用加力桿（套筒），敲擊等方法強行開啟排污閥。排污閥不能開啟時，可暫停該回路排污，應通知有關人員進行處理，并將問題及結果予于記錄。

6.8.5 當兩臺或多臺鍋爐共用同一根排污總管時，而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時，嚴禁同時排污。

6.8.5排污完畢后，待排污管自然冷卻后，檢查各排污閥后的管道是否燙手，確認各排污閥是否關嚴。如排污閥內漏，應查明原因，予與消除。

6.9. 轉動機械的運行：

6.9.1 對水泵、風機、上煤和除渣等轉動機械，在啟動前，須檢查各轉動部分應無摩擦和異狀現象，轉向正確，軸承油位計不漏油，油位正常，油質清潔，軸承冷卻水充足，通暢，傳動皮帶無跑偏及脫落現象，聯軸器完好，安全護罩完好，地腳螺栓牢固。

6.9.2 水泵啟動前，向泵內灌滿水并排出泵內空氣。泵啟動時，應緩慢開啟進水閥，當水壓達到規定值時，再緩慢開啟出水閥，并調節好給水量。

6.9.3 風機啟動時，應關閉其進口調節擋板，當風機啟動運轉正常后，再緩慢開大進口調節擋板，并調節好風量。

6.9.4 運行中，定期檢查轉動機械電機的電流和溫升，其電流和溫升不得超過規定值。

6.10. 自動裝置的運行：

6.10.1 投入自動裝置應具備以下條件：

自動裝置的調節機構完整好用；鍋爐運行穩定，參數正常。

6.10.2 自動裝置投入運行時，仍須監視鍋爐運行參數的變化，并注意自動裝置的動作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當采用自動裝置控制鍋爐水位時，應特別注意監視鍋爐水位表中的水位防止發生缺水（滿水）事故。

6.10.3 使用微機控制的鍋爐，在微機投入運行后仍須監視鍋爐一次儀表的指示并加強巡回檢查，防止因一次表失靈造成微機控制失誤。

6.10.4 鍋爐運行不正常，自動裝置不能維持鍋爐運行參數在允許范圍內變化或自動失靈時，應將有關的自動裝置解列。

6.11. 巡回檢查

鍋爐運行中，運行人員應定時對鍋爐房各部位進行巡回檢查和維護，以便及時發現鍋爐設備的隱患和故障，保證其安全運行。巡回檢查主要內容如下：

6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護裝置靈敏可靠。

6.11.2 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異?，F象。

6.11.3 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌，鋼架未燒紅或變形，爐門完整，開關靈活。

6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無泄露（包括內漏）現象，閥門開關靈活。

6.11.5 鍋爐燃燒工況良好，供汽正常。爐內無異常響聲（主要是漏水、漏汽聲）。

6.11.6 燃燒設備及其他轉動機械完好、冷卻、潤滑正常。

6.11.7 煤、水、電、汽等計量儀表指示正常。

6.11.8 環保設施運行正常。

6.11.9 運行人員還應保持鍋爐設備各部位和工作場地周圍的整潔，做好無雜物、無積灰、無積水、無油垢。

6.12 ?緊急停爐：

緊急停爐也稱事故（或故障）停爐，鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：

6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；

6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍然繼續下降；

6.12.3 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；

6.12.4 給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；

6.12.5 水位表或安全閥全部失效；

6.12.6 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；

6.12.7 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；