1、尾氣焚燒爐操作指標（F-201）（僅供參考）

???????? 爐膛溫度：?????????????? ?600℃

尾氣焚燒爐（H-02）

???????? 爐膛溫度：?????????????? ?550℃

?? 煙囪入口溫度??????????????????? 280--320℃

?

2、尾氣處理部分物料平衡見表15。

表15尾氣處理部分物料平衡

?

3、廢氣

生產過程中產生的制硫尾氣，經加氫還原吸收后，在經焚燒爐進行焚燒，由55m煙囪排放大氣。排放煙氣滿足國家環保標準煙氣排放的標準（SO₂排放濃度小于960mg/m³）。

?

4、流程：在尾氣焚燒爐600℃爐膛溫度下，凈化氣中殘余的H₂S被燃燒為SO₂，剩余的H₂和烴類燃燒生成H₂O與CO₂，自尾氣焚燒爐出來的高溫煙氣經尾氣加熱器（E-201），取熱后降溫至約476℃后，在摻入冷空氣混合降溫至364℃后由55米煙囪（S-201）排放。尾氣吸收塔（C-202）使用后的富胺液用富液泵（P-202A.B）送返焦化車間進行溶劑再生。

?

5、尾氣灼燒爐的干燥

（1）??? 點火后按升溫曲線升溫，進行干燥，干燥完畢后即可投入運行，使爐溫維持500℃左右,配合系統升溫；

（2）??? 煙囪無襯里，為保護煙囪，要開通風機引入空氣，使爐后溫度維持約300℃。

6、系統烘爐

（1）??? 當反應爐溫度達450℃～500℃時，關閉臨時開工煙囪入口閥門，打開一級冷凝冷卻器入口閥門，使煙氣進入系統烘爐，此時，煙氣沿硫磺回收過程氣流程，排至煙囪；

（2）??? 當烘爐進入高溫階段后，余熱鍋爐及冷凝冷卻器殼程的液位改為自控，產生的蒸汽可并入管網；

（3）??? 螺栓的熱緊

??? 操作溫度高于200℃的管線和設備,在升溫過程中應該對法蘭螺栓進行熱緊,熱緊在下列溫度進行。

??? 第一次：200℃～300℃

第二次：升溫的最終溫度

7、反應爐的烘爐操作

1）反應爐施工完畢，經技術驗收合格，自然通風干燥5～7天后，開始烘爐操作。

2）烘爐開始時，將爐體上的排汽排水孔全部打開。

3）點火前應全開燃燒器空氣線上的閥門，用空氣對爐膛吹掃5分鐘。

4）烘爐開始時，用點火燃燒器或臨時火嘴烘爐。

5）當臨時火嘴不能繼續提高爐溫時，點燃反應爐的燃燒器。

6）反應爐燃燒器點火時，控制瓦斯壓力在0.02Mpa左右，配風保證瓦斯完全燃燒。

7）烘爐過程，應注意觀察火焰是否有回火現象，當有回火現象發生時，應立即關閉瓦斯進爐閥，避免燃燒器頭部燒壞。熄火后，適當增加空氣量對爐膛進行吹掃15分鐘后，再重新點火。

8）如果發現爐膛溫度升高太快，可緩慢增加空氣流量，注意觀察火焰，以滿足爐溫和火焰不脫火為宜。

9）烘爐過程嚴格按照烘爐曲線升溫，并做好記錄，繪制出實際升溫曲線。

10）烘爐結束，應將所有排汽排水孔封好。

8、 烘爐升溫曲線

?

1）燃燒爐烘爐曲線（附表3）

2）尾氣焚燒爐烘爐曲線（附表4）

?

9、尾氣焚燒爐操作法

（1）用點火烘爐法點爐，調整溫度至工藝要求。

（2）經常檢查瓦斯壓力，流量及帶液情況。

（3）經常檢查爐內火焰，溫度和爐體各部位有無異常。

（4）用點火烘爐法觀察和調節瓦斯和空氣入爐量。

（5）調整煙道擋板，穩定爐內壓力。

（6）用儀表自控瓦斯進爐量，保持爐膛溫度穩定。

10、尾氣爐出現異常情況的原因及處理辦法見表1。

?

表1?尾氣爐出現異常情況的原因及處理辦法

?

11、 停爐操作

1)??? F201在正常生產中一旦熄火，必須馬上點著，以防R201降溫。如果R201床層溫度低于200℃，切出部分尾氣，使床層升溫。