1.8鍋爐正常調節
余熱鍋爐是生產系統中的一個重要環節，它和前后水泥工藝生產的運行工況是互有影響的，鍋爐應適應水泥生產線的要求，并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵，同時要保持一定的排煙溫度，來保證除塵系統的正常運行，與此同時還要向發電系統提供參數穩定的蒸汽，保證正常供汽發電，所以對鍋爐本身應進行正常的煙氣調節。
1)汽壓調節
應保證運行的穩定，如果運行汽壓過高，則會引起安全閥的頻繁動作，如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水，而且汽壓波動太大，則影響正常供汽的要求，因此隨時與水泥生產線聯系，進行調整煙道旁路門的開度大小進行控制煙氣量從而控制負荷大小，當汽壓過高時，應開大煙氣旁路門，當汽壓低下時則關小煙氣旁路門，或者采取調節緊急排空門進行排汽。
2)汽溫、蒸汽品質和鍋筒水位的調節
蒸汽的溫度對汽輪機的影響很大，除注意監視汽溫變化外，并隨時調節，當汽溫過高時，及時通知水泥生產線略開大一些煙道旁路門的開度，若汽溫低時則反之，同時還要注意受熱面的積灰情況，監視除灰器等設備的運行情況是否正常。
蒸汽品質和鍋筒水位的調節和一般的鍋爐相同。
3)若兩臺鍋爐并列運行時，應注意兩臺鍋爐的蒸汽參數。如有不同應進行調節，調節方法與單臺鍋爐相同。
4)鍋爐運行時，應注意監視省煤器后排煙溫度
排煙溫度過高，這說明進口煙溫過高外，有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴重，使熱效率差而引起的，所以排煙溫度過高時，監視鍋爐進口煙溫，如超過375℃時應與水泥生產線運行人員聯系，控制進口煙溫。如果鍋爐進口煙溫正常，那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況，積灰嚴重應采取措施，使受熱面保持清潔，以提高受熱效率。如果排煙溫度過低，說明鍋爐的爐墻有嚴重的漏鳳，人孔門關閉不嚴或鍋爐進口煙溫過低，這樣會降低鍋爐的熱效率，使鍋爐出力降低到影響汽機的正常運行的同時，對鍋爐除塵系統的運行帶來不利的影響。
2事故的處理及預防
2.1缺水事故
a現象
1)鍋爐水位低于指示最高水位，或看不到水位
2)水位報警器發出低水位信號
3)蒸汽流量大于給水流量。
b原因：
1)運行人員疏忽對水位監視不嚴。
2)設備有缺陷，如給水自動調節器失靈，水位計臟污或聯接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發生故障或給水管路故障等。
3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。
c處理：
缺水事故發生以后，應沖洗水位計，并將所有水位計指示情況相互對照，判斷正確性及缺水程度，對于嚴重缺水事故一般均因設備的重大事故引起的，應與有關方面聯系，為了防止缺水事故的發生，應要求運行人員嚴格按規程和崗位責任制加強監視水位，保證水位計指示正確，經常保持給水自動調節器處于良好的工作狀態。當負荷波動還給水壓力有波動時，應于其它鍋爐運行人員聯系及時調整，嚴格禁止低水位運行。
2.2滿水事故
a現象
發生滿水時，鍋爐水位超規定的最高水位。
b原因
發生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監視不嚴，未能及時發現和處理而造成的，或者是由于給水自動調節器失靈， 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導致的事故。
c處理
鍋爐滿水時，入水位計尚能看到水位或已看不到水位而經過沖洗水位計關閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。
鍋爐滿水時，水位計內充滿爐水，水位報警器發出高水位報警信號，飽和蒸汽中濕度鹽份增加，給水流量大于蒸汽流量，嚴重滿水時，蒸汽管道發生水沖擊，同時法蘭處向外冒白汽。
處理滿水事故時，應首先進行各水位計的沖洗，對照以判斷指示的正確性，并借以判斷滿水的程度，將自動調節切換成手動調節，關小或關閉給水閥門，如果不屬于嚴重滿水，應開啟蒸汽管道疏水閥，并通知用汽單位加強疏水，停止余熱爐給水，切斷或減少窯未余熱量，加強放水并密切注視工況的變化，待水位出現后恢復運行，并密切注意水位。
d預防：嚴格按照運行規程和崗位責任制的規定進行操作維護，加強對水位的監視檢查，確保水位計指示正確，經常保持鍋爐給水器的正常運行。
2.3鍋爐水膨脹事故：
a原因：
鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現大量泡沫，蒸汽溢出時水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會發生鍋水膨脹事故。
鍋水水位劇烈波動，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴重時管道發生水沖擊，法蘭處冒白氣。
b處理方法：
開大連續排污閥進行表面放水，通知補燃爐降低負荷，加強管道疏水，停止加藥，取樣化驗，加強換水，迅速改善鍋水品質。
c預防措施：
應有效的控制鍋水含鹽量、給水質量、鍋水加藥量，堅持嚴格地鍋水化驗制度，加強給水處理，適當調整排污量，同時要求負荷變化不可過急，并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內壓力。
2.4汽壓過高事故
余熱爐在運行中，鍋內的壓力超過規定的值時，就可以定為汽壓過高事故。
a事故原因：
1)用戶負荷突然降低或完全甩去。
2） 全閥失靈，壓力表指示錯誤。
3） 行人員操作不當。
b處理方法：
1)減少或切斷水泥系統煙氣
2)以手動開啟排汽閥，降低鍋內壓力。
3)校對壓力表，加強鍋內進水，加強排污。
4)必要時緊急停爐。
2.5爐管爆破事故
a現象：
爐管輕微爆破，如焊口泄漏等現象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲，給水流量略有增加，爐內負壓有所下降，嚴重爆破時，有顯著的爆破聲和噴汽聲，爐內正壓并噴出煙汽和蒸汽，水位汽壓均下降，給水流量顯著大于蒸汽流量，排灰潮濕。
b原因：
1)給水質量不好，引起受熱面管內結垢，致使其部分過熱或腐蝕。
2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大，磨損了對流管束和省煤器管子等。
3)水汽溫度變化過快，以致管壁溫度不均勻，而產生過大應力等。
c處理：
對于嚴重爆管應緊急停爐，對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險，以致危及除塵系統工作時，也應緊急停爐。
2.6鍋內水擊事故
a原因：
1)鍋內水位降到低于給水管邊緣
2)給水過猛
3)接到鍋筒內給水槽上的給水管法蘭不平。
4)給水管道逆止閥不正常會引起鍋內水擊事故。
b處理：
檢查鍋內水位，并調整到正常水位，并檢查給水管法蘭。
2.7爐內積灰事故
根據水泥窯工況特征，煙氣中會有濃度較高的粉塵，隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰，嚴重時會破壞鍋爐正常傳熱，使鍋爐排煙溫度急劇上升，也可能引起對流管束管子的爆破，而且與爆破的水形成水泥結塊，而影響正常除灰，嚴重時損壞除灰系統的設備。
為防止積灰事故的發生，應嚴密監視鍋爐各部的積灰情況，注意除灰器工作正常，定期通過人孔門檢查爐內積灰，必要時用其它方法清除。