3．工藝參數的選擇

　　鎢極氬弧焊的工藝參數主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護氣體流量等。

　　(1)焊接電流種類及大小一般根據工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時還考慮焊工技術水平(手工焊時)等因素。

　　(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。

　　鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，尖端角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能，表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。

　　(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質量在很大程度上取決于氬氣的保護效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關系。

　　氬氣保護效果的評定，主要是根據焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護效果見表3-17。

　　4．操作技術

　　鎢極氬弧焊的操作技術包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。

　　(1)引弧

　　①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產生了電弧；

　　②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220V或380V，50Hz)轉換成高頻(150～260kHz)、高壓(2000～3000V)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。

　　(2)收弧

　　①增加焊速法，即在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度；

　　②電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍或焊炬停止行走。

　　(3)填絲焊接填絲時必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護區。