1技術規程

　　1.1操作前的準備工作

　　1.1.1接受任務單，圖紙、毛料后，必須檢查圖紙各部尺寸是否清楚，然后檢查毛料尺寸是否與圖紙尺寸相符。

　　1.1.2工件夾固后，必須找正并按圖紙尺寸測量工件尺寸是否有足夠的加工余量。

　　1.1.3工作前必須準備好所用的工、卡、量具，以及樣板等其他用具，操作中要勤檢查，勤核對。

　　1.1.4加工有特殊技術要求和工藝規程的工件，由于機床的精度不夠，達不到工件的精度要求時，必須經技術負責人員決定后再加工。

　　1.1.5凡裝夾精加工面時，必須用銅片墊好后夾緊工作。

　　1.2加工軸類

　　1.2.1工件的直徑尺寸不超過中心架最大限度時，必須用中心鉆打出標準的中心孔后，方準進行精加工。

　　1.2.2凡圖紙有要求打出兩端中心孔的工件，必須先平頭后，打出中心孔，半精車過程中需要調兩次頭，精加工前，重新修正中心孔，（精加工過程中必須用死頂尖）。

　　1.2.3加工帶臺的長軸，在使用中心架時，必須先車出架中心架的部位，并且中心架、卡盤和頂尖的中心要在一個中心線上，先粗車頂尖至中心架段。調頭裝夾精車頂尖至中心架段，調頭夾精車其余部分。排尺寸必須以一個標準端面為基準。

　　1.2.4加工不帶臺的長軸必須使用跟刀架時，跟刀架的中心須與卡盤和頂尖的中心在一個中心上。

　　1.2.5加工大于卡盤至頂尖之間長度的長軸時，必須在軸上裝軸套后架中心架，中心架的中心要與卡盤的中心一致。找正長軸中心不得少于三次。

　　1.2.6加工偏心的軸或曲軸，打好頂尖孔裝夾后必須檢查偏心度是否符合要求，精加工前要進行兩次檢查是否正確。并用相應的工具保證不變形，根據偏重在卡盤上配加適當重量的平衡鐵。

　　1.2.7加工長的空心軸，應粗車外圓，鉆孔后再精車外圓。

　　1.3加工輪類

　　1.3.1加工輪類找正時，以輪緣的內孔為基準，加工后要保證外圓與孔同心，并與端面垂直。鑄銅件必須切掉冒口，如冒口處發現鑄造缺陷及時退料。

　　1.3.2加工圓柱齒輪，加工外圓與端面時不得調整工件，以保證外圓與端面垂直。并在該端面車出深、寬各0.5mm的線，作為切齒基準面。

　　1.3.3加工傘齒輪，先加工大端面，再加工外圓錐面與里孔，外圓里孔必須同心，且與大端面垂直。

　　1.3.4加工帶錐孔的輪類，必須粗車外圓端面、錐孔，精車錐孔后，再精車外圓端面。錐孔大頭直徑＜200mm時用量具檢查，＞200mm時用樣板檢查。

　　1.3.5精加工各類軸齒輪時，必須用死頂尖頂住，不能用活頂尖。

　　1.3.6凡是加工對開輪類，必須按對分面找正。

　　1.4加工套瓦類

　　1.4.1加工各種銅瓦，必須按瓦口找好中心，精加工前重新找正。

　　1.4.2加工較薄的套，夾固時不準發生變形，精加工前必須將卡盤調整一次。

　　1.4.3加工銅瓦銅套時，工件的溫度不得超過40℃（停車后用手背試驗，感覺燙手），超過時，需要冷卻再加工。車完的瓦套必須進行最后檢查方可打開。

　　1.5刀具的選擇與夾裝

　　1.5.1根據加工件的要求選擇合適的刀具，加工鑄、鍛鋼件用YT合金刀，鑄鐵、銅類用YG合金刀。

　　1.5.2車刀伸出刀臺長度不得超過刀桿厚度的兩倍半（特殊工件例外）。刀尖要對正中心，精加工的刀必須用油石研磨好。

　　1.5.3車刀用刀墊要平整，盡量少用，禁止一端多墊。一端少墊來調整刀片高度的做法。

　　1.5.4裝夾樣板刀，螺絲車刀，必須用樣板與工件校正。

　　1.6量具的使用

　　1.6.1使用樣板時必須與工件標準面靠緊，與工件中心線平行。

　　1.6.2加工過程中，必須用卡鉗量公稱尺寸，用千分尺量公差尺寸，禁止車床轉動時測量工件。