1、?目的
??? 為了確保各作業過程中的安全生產，生產經營單位對企業各作業過程的具體的安全要求和實施程序所作的規定。就是說，安全操作規程的目的是確保各作業過程的安全，其性質是一種程序和規定，其范圍包括了各個作業過程。
??? 2、?范圍
??? 本規程規定了車間各工序人員的通用的安全技術操作要求和規范
??? 3、安全操作規程的編制
??? 3.1 編制準備
??? 編制前應做好以下準備工作：
??? 1）全面分析本崗位工藝過程，熟悉本崗位的化學品危害信息、工藝技術信息、安全信息、設備信息，了解正確的操作步驟及控制參數；
??? 2）做好本崗位的工藝危害分析，包括以下內容
??? a) 操作人員各種誤操作可能導致的危害；
??? b) 裝置、設備故障可能導致的危害；
??? c) 控制參數發生變化的原因分析；
??? d) 停水、停電、停氣、停汽或發生火災、爆炸、危險化學品泄漏等導致的危害；
??? e) 如何及時發現上述危害，并及時采取有效措施避免；
??? f) 發生危害時可能對人員安全和健康造成影響的范圍。
??? G）本崗位以往發生的導致嚴重后果的事故或可能導致嚴重后果的事件；控制危害的工程措施和管理措施，以及失效的后果。
??? 3）熟悉正常開車、停車及發生異常情況緊急停車的操作步驟；
??? 4）熟悉本崗位涉及的特種設備和特種安全作業；
??? 5）充分借鑒同行業經驗。
??? 3.2編制程序
??? 3.2.1成立編制小組
??? 結合本崗位實際成立由車間主任為領導，工藝（設備）技術人員、安全管理人員、崗位操作班組長參加的編制小組。
??? 3.2.2安全操作規程的編制
??? 根據本崗位的工藝特點，按照有關規定和編制要求編制安全操作規程。編制過程應注重全體人員參與和培訓，使相關人員掌握安全操作方法與步驟。
??? 3.2.3安全操作規程的審核、批準與使用
??? 安全操作規程編制完成后，應組織企業安全負責人、工藝技術、設備負責人、車間主任審核，確保反映當前的操作狀況，包括化學品、工藝技術設備和設施的變更。審核完成后由企業生產負責人審批后實施，企業應確保操作人員可以獲得書面的操作規程，并嚴格執行。
??? 3.2.4安全操作規程的修訂
??? 安全操作規程至少每3年評審和修訂一次，發生工藝變更、設備變更、工藝事故（包括未遂事故）時應及時修訂。
??? 3.3培訓
??? 企業應建立并實施安全操作規程培訓管理程序，根據崗位特點和應具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓要求，編制落實相應的培訓計劃，確保崗位操作人員熟練掌握安全操作規程。安全操作規程變更后應及時對相關人員進行培訓。通過培訓，使操作人員掌握如何正確使用操作規程，并且使他們意識到操作規程是強制性的。
??? 企業應保存好員工的培訓記錄，包括員工的姓名、培訓時間和培訓效果等內容。
??? 4、安全操作規程主要內容
??? 4.1、工藝技術信息，至少應包括：
??? a） 工藝流程簡圖；
??? b） 工藝化學原理資料；
??? c） 設計的物料最大存儲量；
??? d） 安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；
??? e） 偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。
??? 4.2裝置概況
??? 4.2.1裝置周邊相鄰的主要設施或裝置
??? 4.2.2裝置的生產能力（年或小時）、主要原輔材料及使用量（年或小時）、工藝流程簡介
??? 4.2.3裝置的主要安全技術措施簡介
??? （1）裝置裝設自動化控制系統。
??? （2）裝置裝設緊急停車系統。
??? （3）裝設易燃易爆、有毒有害介質泄漏報警等安全設施。
??? 4.2.4裝置內的安全生產基本要求（消防道路要暢通，消防設施要完好，應急照明，裝置聯鎖要完好、投用，嚴禁火種等安全生產的基本要求）
??? 4.3可能出現的異常情況分析及控制措施，應包括以下內容
??? a) 操作人員各種誤操作可能導致的危害及控制措施；
??? b) 裝置、設備故障可能導致的危害及控制措施；
??? c) 控制參數偏離正常工況的后果、原因分析及糾正措施；
??? d) 停水、停電、停氣、停汽或發生火災、爆炸、危險化學品泄漏等導致的危害及控制措施；
??? 4.4崗位操作規程
??? 4.4.1正常開、停車的操作步驟
??? 4.4.2初始開車、長期開停車的操作步驟
??? 4.4.3正常生產情況下的安全操作步驟
??? 4.4.4緊急停車的安全操作程序
??? 4.4.5各種異常情況下的安全操作程序
??? 4.4.6崗位大機組的安全操作（如果設置）
??? 4.4.7崗位特種設備的安全操作（如果設置）
??? 4.5特殊作業安全操作規程
??? 4.5.1動火作業
??? 危險化學品企業動火作業安全管理規定
??????? 1?? 基本要求
??? 1.1本規定適用于危險化學品生產、使用、儲存企業設備檢維修中的動火作業。
??? 1.2? 本規定所稱動火作業，是指直接或間接產生明火的工藝設備以外的禁火區內可能產生火焰、火花或熾熱表面的非常規作業，主要包括：
??? a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業。
??? b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業。
??? c)燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產生火花）物件、噴砂和破拆地面等產生火花的其他作業。
??? d)生產裝置和罐區聯接臨時電源，并使用非防爆電器設備和電動工具。
??? e)使用雷管、炸藥等進行爆破作業。
??? 1.3? 本規定所稱易燃易爆場所，是指GB50016、GB50160、GB50074中火災危險性分類為甲、乙類區域的場所。
??? 1.4? 動火作業涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業時，應辦理相應的安全作業證。
??? 2? 分工與職責
??? 2.1? 企業安全管理部門是動火作業的監督管理部門，負責動火作業安全管理方案及措施落實情況的監督、檢查。
??? 2.2? 企業生產（技術）管理部門，負責制定和審核吹掃、處理方案（含盲板圖）；組織現場盲板加、拆的檢查確認工作；督促、協調動火及作業環境氣體采樣分析工作。
??? 2.3? 企業設備（工程）管理部門，負責制定和審核安全作業方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實專業安全措施；負責組織、協調盲板加、拆工作，參與現場盲板的檢查確認；負責組織、協調對作業人員的安全教育及現場安全、技術交底工作。
??? 2.4? 動火作業部位所在單位，負責制定動火作業方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施；負責作業現場安全教育、安全交底、安全監護等工作。
??? 2.5? 動火作業人職責
??? 2.5.1? 動火作業人應持有有效的本工種作業證。
??? 2.5.2? 動火作業人應嚴格執行“三不動火”原則，即沒有經批準的《動火安全作業證》（見附件1）不動火，動火監護人不在現場不動火，防火措施不落實不動火；對不符合要求的，有權拒絕動火。
??? 2.6? 動火監護人職責
??? 2.6.1? 動火監護人應有崗位操作合格證；了解動火區域或崗位的生產過程，熟悉工藝操作和設備狀況；有較強的責任心，出現問題能正確處理；有處理應對突發事故的能力。
??? 2.6.2? 應參加由安全管理部門組織的監護人培訓班，考核合格并取得安全管理部門發放的《監護人資格證書》，做到持證上崗。
??? 2.6.3? 在接到《動火安全作業證》后，監護人應在安全技術人員和基層單位負責人的指導下，逐項檢查落實防火措施，檢查動火現場情況。監護人應佩戴明顯標志，動火過程中不得離開現場，確需離開時，應收回《動火安全作業證》，暫停動火作業。動火作業過程中發現異常情況應及時采取措施。
??? 2.6.4? 發現動火部位與《動火安全作業證》不相符合，或動火安全措施不落實，有權制止動火；當動火出現異常情況時，有權停止動火；對不執行“三不動火”又不聽勸阻時，有權收回《動火安全作業證》，立即停止動火作業，并向上級報告。
??? 動火作業負責人的職責、動火部位負責人的職責、動火分析人的職責、動火作業審批人的職責可結合本企業管理實際及參照AQ3022-2008的相關內容補充制定。
??? 3? 動火作業分級
??? 3.1? 固定動火區外的動火作業一般分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。遇節日、假日、夜間或特殊情況，動火作業應升級管理，即在原定動火級別的基礎升高一級。
??? 3.2? 特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃氣體儲罐的圍堰內或其他特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業、未拆除易燃填料的涼水塔內的動火作業按特殊動火作業管理。
??? 3.3? 一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。危險化學品庫、空分的純氧系統及廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。
??? 3.4? 二級動火作業：除特殊動火作業、一級動火作業以外的動火作業。凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據其火災、爆炸危險性大小，經安全管理部門確認，動火作業可按二級動火作業管理。