4.2液硫的焚燒：液硫的焚燒在焚硫爐中進行，焚硫爐為園型臥式爐，￠2850x12000中間有三道隔墻，內襯耐火磚，保溫磚，空氣從爐前頭離心進入，液硫經硫泵加壓至0.5MPa左右，用高壓硫噴槍離心噴入爐內，形成霧狀充分與空氣混合。燃燒，生成二氧化硫并放出熱量，使爐氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。

4.3余熱利用：高溫爐氣進入余熱鍋爐，二氧化硫爐氣經管內流出，管外為爐水，爐水受熱蒸發變為蒸汽，進入汽包進行汽水分離，水返回爐內蒸汽在2.5MPa作用下離開余熱鍋爐。

4.4爐氣的冷卻：爐氣＜300℃離開余熱鍋爐進入二次冷卻，經內襯玻璃管排管冷卻器，進一步冷卻至60℃進入水洗塔，水洗除雜后進入除霧器。

4.5二氧化硫的吸收：經降溫除霧的爐氣進入三個串聯的吸收塔，在塔內噴淋17%--22%的堿溶液，在塔內生成亞硫酸氫鈉，當PH值達3.7-4.5時轉出系統進入成品過濾器，成品過濾器為聚四氟材質的微孔過濾罐，溶液外進內出，進入地下槽，經泵打入成品槽為成品，爐氣中SO₂經1#.2#.3#塔吸收后吸收率達100％，余下廢氣經排氣煙囪排入空氣中，完成生產全部過程。

5、生產控制與技術檢查

表四

6、安全技術與防火

6.1勞動保護

6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動護品，并持證上崗。

6.1.2樓梯.欄桿.平臺.設備護罩必須符合要求老固定好，并定期檢查。

6.1.3電氣設備接地必須符合相關規定，運轉設備檢修時必須先仃車，斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。

6.1.4較高設備(如煙囪)必須設避雷針，接地電阻必須符合要求，而且每年必須檢查一次。

6.1.5照明設備必須完好，需有充足的備用照明燈具，進入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。

6.1.6崗位必須配備三個SO₂防毒面具和膠木口罩，以防檢修或事故時使用。

6.2安全技術與防火

6.2.1操作區（特別是硫磺倉庫）要設置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。

6.2.2進入容器作業，必須先進行空氣置換，并分析空氣內氧氣含量，待達到允許的濃度后方可進入作業，但必須有專人監護。

6.2.3啟動運轉設備時要先盤車，并檢查所有關的閥門是否調整好，周圍是否有人，最后方可啟動。

6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數均按90%，不要裝滿。

6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩，以免傷害眼睛。

6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛，開泵時周圍5m不得有人。

6.2.7定期有安全部門.車間領導或技術人員對工人進行安全技術教育培訓。

6.2.8嚴禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進入生產崗位，嚴禁酒后上班.嚴禁串崗.睡崗。

6.2.9轉動設備運轉時，不得檢修不準帶手套擦拭。

6.2.10電氣設備著火要用沙子或干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器滅火。

7、綜合利用和三廢治理

7.1本系統無廢水和廢渣，只存在廢氣，因經三個吸收塔吸收，一個纖維高效除霧器排空完全達到國家規定的400mg/NM³的標準。

7.2系統排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽滿后運出，在其他產品利用。

8、勞動組織和崗位定員

表五

9、主要設備一覽表

9.1成套設備表六

9.2非標設備表七

10、原材料消耗額、工藝技術指標及技術經濟指標

10.1原材料消耗定額（暫定）

硫磺?108--120㎏/t(成品)

燒堿?430--480㎏/t(成品)

柴油?0.2㎏/t(成品)?-10#

10.2主要工藝技術指標

精硫溫度：135-145℃

精硫蒸汽壓力：0.3-0.4Mpa

輸硫管蒸汽壓力：0.3-0.4Mpa

焚硫爐出口溫度： 830-900℃

SO₂濃度：????? 8-9%

鍋爐出口蒸汽壓力：2.5Mpa

分汽包壓力0.6 Mpa

鍋爐給水泵壓力：3.0 Mpa

鍋爐出口溫度：≤300℃

冷排出口溫度：≤60℃

一塔入口溫度：≤45℃

一塔出口溫度：≤70℃

配堿濃度：17-22%（暫定）

一塔PH值：4.0-5.0

一塔比重：1.26-1.30

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