一、工藝操作方法
??????? 1、加料
??????? 打開引風機，同時打開排渣閥和加料口，打開放水閥其余閥門處于關閉狀態。從加料口觀察設備內是否有水或潭漿等物，如有要清洗干凈，待存水基本涼干后方可加料。電石粒度應小于250mm加料時應先將較大粒度的電石投入。然后再將其余電石均勻加入，粒度低于30mm的電石可以均勻撒入大粒度電石之間，但每罐加入量不得超過20公斤。加電石時應輕拿輕放，身體不得正對加料口，并要時常檢查引風機引風效果，經常檢查引風管是否有堵塞現象，以確保安全，投料完畢蓋上加料口蓋，關閉熱電廠渣引風機及放水閥。
??????? 2、氮氣置換空氣
??????? 打開氮氣閥向設備內加入氮氣，混合氣體由排空閥與排出，化驗氣體的含氧量低于3%為合格，關閉氮氣閥和排空閥。
??????? 3、發氣、取樣化驗
??????? 打開冷卻水進水閥，使冷卻水處于循環狀態。打開加水閥，觀察壓力表和溫度表，間斷打開排空閥和，取樣閥，將設備內的氮氣排放掉。由取樣閥取樣化驗。當乙炔的純度＞94%時，關閉排空閥和，同時打開出氣閥，向管路送氣。當壓力升高到0.05MPa時控制加水，同時打開溢流閥。調整液面高度，最后使壓力穩定在0.07-0.1Mpa之間。當每小時的產氣量大于60m3時需2臺發生器同時工作，并有一臺間歇，交替投用。
??????? 4、壓力調節
??????? 發生器正常運行時，壓力一般為0.05-0.09MPa,最高不得超過0.09MPa，當設備內壓力偏高時，調解液面調節器，降低液面調節器的閘板，以降低設備內液面的高度，減少發氣量，使設備內壓力降低。反之，當設備壓力較低時，加大給水量，同時提高閘板，抬高液面，增大產氣量，使設備內壓力表升高。當壓力調節到允許范圍時，固定閘板和加水閥22的位置，從而控制了發生器內的壓力，使工作壓力穩定。
??????? 5、溫度調節
??????? 發生器內部的溫度是由夾套循環水和設備內加水量的大小來調節的。如果溫度高，就加大循環水流速，并加大設備內的水量，加快水循環使設備內溫度降低，同時，更換清洗筒里的污水，以達到冷卻氣體的目的。
??????? 6、切換與排渣清洗
??????? 在正常操作過程中應盡量減少排渣次數，但為了使設備內的液體保持正常的濃度和防止排渣口堵塞，在發氣過程中應每隔40分鐘排渣一次。排渣的同時應增大向發生器的加水量，打開排渣閥與增大加水量應同時進行，排渣閥打開的時間不應超過4秒鐘，向發生器增大加水量的大小應以排渣閥關閉后不使發生器內的壓力超過排渣前的壓力為準。當發生器工作時間達到計算時間，并且設備內壓力和溫度逐步下降時，說明電石已基本反應完畢。這時另一臺發生器應投入運行，保持系統壓力穩定。這時關閉冷卻水進水閥25和溢流閥3。然后打開排凈閥使設備內氣體全部排至管路中。加水時應觀察壓力表，控制加水。同時不斷開關取樣閥觀察水是否已加滿。嚴禁設備內的水流進清洗筒。加滿水后關閉加水閥靜止20分鐘，使設備內所有角落的電石充分反應完后，進行排渣，排渣時應先打開溢流閥，關閉出氣閥，然后再打開排渣閥，當觀察壓力表指針為零時，打開加料口同時打開放空閥及引風機，用水沖洗發生器和溢流筒內部。清洗溢流筒時，將清水管插在清洗閥上，打開清水閥和排污閥，當排污閥流出的水變清時，取下清水膠管，關閉清洗閥，排污閥，溢流閥，待發生器內部涼干后投料，以備投入生產。