※消防

危險特性：極易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生強烈反應，甚至引起燃燒。液體比水輕，不溶于水，可隨水漂流擴散到遠處，遇明火即引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。

滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。

滅火劑：泡沫、二氧化碳。用水滅火無效

※泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員帶自給正壓呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。

大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

※儲運注意事項

儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。倉內溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。倉間內的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。桶裝堆垛不可過大，應留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。若是儲藏存放，儲罐區域要有禁火標志和防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m／s)，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。

※防護措施

車間衛生標準檢測方法

工程控制：生產過程密閉，全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統防護：一般不需要特殊防護。空氣中濃度超高時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。

眼睛防護：必要時，可戴化學安全防護眼睛。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴防苯刷油手套。

其它：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。

※環境資料

該物質對環境有危害，應特別注意對地表水飲用水的污染。

廢棄處置前應參閱國家和地方有關法規。用控制焚燒法處置。

1）必須嚴格執行產品的工藝技術規程、安全技術規程、崗位操作法。

2）改變或修正工藝技術指標，生產、技術部門必須編制工藝技術指標變更通知單（包括安全注意事項），并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。

3）操作者必須嚴格執行有關規定，按要求填寫運行紀錄。

4）安全附件和聯鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準隨意切斷。

5）在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施。

6）嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。

7）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業，通知無關人員撤離現場等）。

8）在工藝過程或設備處在異常狀態時，不準隨意進行交接班。

1）正常開車執行崗位操作法。檢查并確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備、合格后，按規定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。

2）檢查閥門開閉狀態及盲板抽堵情況（掛牌簽字確認），保證裝置流程暢通，各種機電設備及電器儀表等均處在完好狀態。保溫、保壓及清洗的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格。

3）確保安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通，并通知消防、氣防及醫療衛生部門。

4）停止一切檢修作業，無關人員不準進入開車現場。

5）開車過程中要加強與有關崗位和部門之間的聯絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。

6）開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發現異常現象應及時處理，情況緊急時應終止開車，嚴禁強行開車。

1）正常停車按崗位操作法執行。

2）系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

3）設備（容器）卸壓時，應對周圍環境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學物品的排放和擴散，防止造成事故。
4.4 緊急處理

1）發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。

2）工藝及機電設備等發生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理。必要時，按步驟緊急停車。

3）發生停電、停水、停汽時，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。

4）發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。