一、崗位任務

　　1、在高溫、高壓和有觸媒的條件下，將合格的H2、N2混合氣合成氨。

　　2、合成氨經分離、冷凝得液氨，貯存于氨罐。

　　3、液氨在氨冷器中氣化送往吸收，制取NH4HCO3。

　　3H2+N22NH3+Q

　　二、工藝流程圖(另附)

　　三、崗位工藝指標

　　1、壓力：

　　合成塔進口：≤31．4MPa

　　合成塔進出口壓差：≤0．8MPa

　　液氨貯罐：≤1．6MPa

　　循環機壓差：≤2。8MPa?

　　循環機油壓：≥0。15~0．25MPa

　　氣氨總管壓力：≤0．2MPa

　　系統升降壓速率：每分鐘0．4-0．6MPa

　　2、溫度：

　　合成塔出口溫度<300℃

　　觸媒層溫度波動：≤±5℃

　　熱點溫度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃

　　水冷器出口：<35℃

　　氨冷出口一5℃～一20℃

　　合成塔熱點升降溫速率：每小時45℃

　　氣體成份

　　微量CO+CO2≤25PPM，正常生產：30-50PPM，半量生產：﹥50PPM，停止送氣。

　　氫氮比2．0～2．8，合成塔進口氨含量<3．0％。

　　冰機：

　　(1)壓力：進口氣氨壓力：0．18~0．3MPa

　　出口氣氨壓力：≤1．6MPa

　　油泵油壓≥0．15~0．25MPa

　　(2)溫度：冰機出口溫度<150℃

　　循環油位：1／2~2／3

　　四、崗位開停車步驟：

　　l、正常開車：

　　(1)接通知后，檢查閥門(補充氣、塔進出口、付線、循環機及各段冷、熱激各閥門開關位置是否正確及排放閥位置)。

　　(2)微量合格后通知壓縮送氣。

　　(3)置換系統，O2≤0．2％，聯系電工：檢查電加熱器。

　　(4)系統充壓至60—70MPa，按規程開循環機。

　　(5)在電工在崗情況下，按規程開啟電爐，進行升溫，每小時不超過50℃。

　　(6)150℃時開水冷，250℃時開氨冷。

　　(7)溫度350℃時，逐步提壓至120—140MPa。

　　(8)待溫度升至指標時，可緩慢加大負荷，同時降低電爐使溫度不至超標，直至正常生產。