??? 12、開殘液排放閥。

??? 13、開乙醇采出閥入油水槽。

??? 14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。

??? 15、穩定預、主塔的操作，預塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標均控制在范圍內。

??? 16、待穩定后，使各有關的自調投入使用。

??? 17、開車采出后兩小時，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。

??? 18、系統正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。???

??? 正常停車：

??? 1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。

??? 2、適時停精醇采出，關采出閥門。

??? 3、關殘液排放閥，停主塔入料泵。

??? 4、關總蒸汽閥門，關主、預塔再沸器蒸汽閥門。

??? 5、關乙醇采出閥，異丁基油采出閥。

??? 6、當預回流槽液位降至1／2～2／3時，停主回流泵，關泵進出口閥。

??? 8、關冷卻水閥。

??? 9、停用全部自調。

??? 五、崗位正常操作要點。

??? 1、預塔控制好預后比重、PH值，使各項指標在合格范圍內。控制好予塔入料量、回流量、穩定塔釜液位，回流槽液位。

??? 2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產品合格?？刂坪弥魉肓狭俊⒒亓髁考皻堃号欧?，穩定塔釜液化、回流槽液位。

??? 3、穩定主、預塔溫度在指標范圍內。

??? 4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前準確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產精醇量。

??? 六、常見事故分析及處理：

??? 1、主塔塔底無液面原因及處理：

??? (1)殘液自動調節失靈(檢修自調系統)。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。

??? 2、主塔淹塔原因及處理：

??? (1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。

??? 3、主塔塔底溫度高原因及處理：

??? (1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。

??? 4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：

??? (1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。

??? 5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：

??? (1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。

??? 6、影響產品水溶性的因素及處理：

??? 精餾塔壓力不穩，液泛，淹塔，預后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩，異丁基油采出量小，回流比小等都能導致產品水溶性不好。

??? 處理：穩定塔釜液面，用穩定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現象。