18、操作人員必須按規定穿戴安全防護用品，在測量電解槽槽電壓時，必須穿著絕緣鞋和戴絕緣手套，不準接觸槽體暴露點，不準用手直接接觸構壁上的螺母及螺栓，禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構件”的行為。

　　19、操作人員必須經常檢查和校對電解槽直流電對地電位（壓）差測量儀器，控制EDI對地電位（壓）差在0V，當電位（壓）差達到±0.5V時報警，超過±1V時聯鎖停車。因此，必須經常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，防止因泄漏造成絕緣不良而發生接地或短路現象，避免聯鎖停車事故發生。

　　20、操作人員經常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀態，及時發現和調換損壞的離子交換膜。系統停車后，陰極液必須進行低濃度堿液循環，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液必須采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內氫氣必須采用氮氣置換。停車超過4小時，必須將電解槽內的液體進行徹底排放。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態下的槽溫和陰、陽極液指標在規定范圍內，以保護離子交換膜不受損壞。

　　21、所有帶壓輸送酸、堿及高溫物料的管道、法蘭處必須設置防噴罩。所有設備和管道必須保持嚴密，杜絕跑、冒、滴、漏現象發生。

　　22、經常檢查油壓機系統運行情況，防止泄漏造成傷人事故。在給電解槽密封上壓或泄壓時，一定要按照操作規程步驟執行。多臺電槽運行時，油項逆流壓力一定要一致，防止發生超壓或泄漏。

　　23、開車前或停車后，氫氣系統必須用氮氣置換，置換后系統中氧含量必須小于1%為合格，然后才能進行下一步的操作。

　　24、電解系統一旦發生大量氫氣泄漏時，操作人員應及時通知相關單位和領導保障系統壓力，立即切斷氣源，進行通風置換，必要時可采用蒸汽或氮氣稀釋等方法進行現場施救，防止氫氣積聚形成爆炸性氣體。

　　25、電解系統的氫氣必須保證正壓，一旦發生著火時，立即切斷氣源，采用干粉或二氧化碳滅火器滅火；也可用氮氣或水蒸氣滅火；亦可用浸濕的石棉布或衣被覆蓋滅火。為了避免造成系統負壓，堅決禁止采用停或降供直流電的方法，防止回火。氫氣火焰不易察覺，撲救人員防止燒傷。

　　26、氫氣管道、閥門及水封出現凍結時，處理時應使用熱水或蒸汽加熱方法進行解凍，禁止使用明火烘烤。

　　27、氯氣是有毒有害的氣體，操作時必須做到：設備密封嚴密，操作現場空氣最大含氯不得超過1mg/m3。操作人員必須會正確使用和維護防毒面具，如遇氯氣外溢，能夠及時排除。一旦吸入氯氣，輕微的，可服用止咳糖漿或解氯藥水。嚴重的，應立即將其移至新鮮空氣處，必要時吸氧或送醫院救治。

　　28、高純鹽酸具有強腐蝕性，強刺激氣味，濺到人體會引起灼傷，操作時必須做到：進入現場要戴好眼鏡、安全帽和耐酸手套。一旦皮膚或眼睛濺到鹽酸時，應立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，嚴重者就醫。

　　29、液堿具有強腐蝕性，操作時必須做到：進入現場要穿戴好防護用品。一旦濺到皮膚、眼睛時，應立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，或用硼酸水進行中和沖洗，嚴重者送醫院治療。

　　30、檢修時，必須認真執行安全操作證（票）、切斷電源和掛警示牌制度，工作現場必須有相應的安全防范措施，必須嚴格按規定穿戴相應的防護用品。

　　31、氫氣系統檢修前必須切斷氣源，必要時實施加盲板操作，并用氮氣進行置換，氫氣含量必須低于0.4%方可動火。氫氣爆炸危險環境內設備、管道的拆卸，必須采用防爆工具，嚴禁用金屬物品敲打設備及管道。

　　32、檢修酸、堿設備或管道，必須先切斷物料來源泄至常壓，放凈危險物品，并沖洗處理干凈后，方可進行。

　　33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作襯里、填料、墊片的復合型設備和管道，嚴禁用明火加熱、切割拆卸。

　　34、天車載物或運行時，必須有專業人員進行指揮和操作，天車下嚴禁站人或通過。檢修電解槽用行車時，必須在吊鉤（吊具）與電解槽接觸的部位設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。

　　35、在電解槽使用除槽鏈條斷槽時，必須按規定將密封擠壓力降低后，再進行斷槽操作，防止反沖力造成人身傷害事故。在繃緊鏈條時，必須將單元槽活動托架側的上下兩根鏈條比另一側的鏈條繃得稍緊些，避免單元槽密封錯位而造成設備損壞事故。

　　36、因接觸直流電導體而發生觸電事故，應迅速使其脫離電源，邊進行施救（人工呼吸、心臟擠壓等），邊上報調度室聯系醫務人員進行搶救。

　　37、所有的安全警示標識應由專人管理，并嚴格遵照標識的提示執行。

　　38、嚴格執行交接班制度，做到交班清、接班嚴。如果在交接班時發生事故，交班人員必須堅守崗位，由接班人員協助處理直至事故處理完成。在此期間未經主管領導批準不準任何人脫離崗位。