一、充裝前

　　1、首次開車、長期停車及檢修后開車，必須進行全系統氮氣置換經化驗含氧量＜3%，再用液氨氣置換經化驗液氨純度≥98%。

　　2、充裝管路中的液氨質量應符合GB536-88的要求。

　　3、充裝容積流速應進行適當控制，充氣流速應小于0.6m3/h。

　　4、按設備點檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態。

　　5、待充裝的液氨瓶是經過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位，接裝充氣夾具，注意檢查瓶閥墊圈并對準瓶閥口頂牢，打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣，逐個檢查有無漏開閥門的氣瓶。

　　存在以下問題氣瓶嚴禁充裝：

　　（1）．鋼印標記不全或不能識別的；

　　（2）．超過檢驗期限的；

　　（3）．顏色標記不符合GB7144規定的或表面漆色脫落嚴重的；

　　（4）．附件不全、損壞或不符合規定的；

　　（5）．瓶內無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的；

　　（6）．經外觀檢查，存在明顯損壞，需進一步進行檢驗的；

　　（7）．首次充裝或經裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經置換合格的。

　　6、與壓縮崗聯系，各項準備工作完成后，打開各排架進氣閥，進行液氨氣充裝。

　　二、充裝中

　　1、檢查噴淋冷卻水，水量應均勻、穩定。

　　2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。

　　3、充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應立即妥善處理。

　　4、分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8h，并應關閉瓶閥。

　　5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續充裝時，必須保證充裝主管內液氨氣壓力大于、等于液氨瓶內壓力時，才可開啟瓶閥和支管切換閥。

　　6、液氨瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.50MPa。

　　7、系統有否泄漏處，法蘭、閥門、充氣軟管等部位，如有泄漏應立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏，工作是否正常。如發現有液氨味，必須查清來源，予以消除泄漏。