二、使用

　　1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應在≤0.2MPa以下，嚴禁超壓使用。

　　2、使用時，應保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。

　　3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。

　　4、嚴禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶附近。

　　5、使用過程中，瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應保留5 kg以上的余氯。

　　6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應先關閉系統進氯閥（緩沖罐后），再關閉岀氯閥（紫鋼管后）。

　　三、應急處理

　　1、液氯鋼瓶泄漏時的應急措施

　　1）轉動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態空間。

　　2）易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產廠。

　　3）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

　　4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應急水池中，同時往池內投液堿中和。

　　2、使用系統泄漏時的應急措施

　　1）容器、管道及反應釜等系統接頭處因天長日久腐蝕發生微量漏氯時，應用氨水查出漏氣地點，再關閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。

　　2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應首先將液氯鋼瓶閥關閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關閉液氯鋼瓶閥加以修理。

　　3、搶救中應利用機械通風設施，降低現場氯氣濃度，以便進行搶修、救援。

　　4、在進行搶修、救援或撤離時，應急人員和逃生人員應處于上風口狀態。

　　5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應向現場管理人員報告，有關人員不得擅自處理。應由公司安排生產廠等有關技術人員進行處理。