（六）在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物為相互重疊時，過量的進料則為事故。

　　（七）熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。

　　（八）進入漿式攪拌：

　　機內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。

　　（九）稱量斗：

　　在靠近氣動控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項：

　　1、斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保其在維修期間不能復(fù)位。

　　2、當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截流閥上的裝置。

　　3、啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。

　　（十）瀝青泵：

　　1、在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有的瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。

　　2、不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。

　　（十一）操作室：

　　1、操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。

　　2、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。

　　3、閑雜人員嚴(yán)禁進入操作室。

　　4、起動設(shè)備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。

　　三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理

　　（一）停止進料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。

　　（二）待干燥筒中的為全部清理完后，關(guān)掉燃燒器。

　　（三）逐步清理完熱料斗中的所有存料。

　　（四）待料清理完后，使攪拌鍋門打開。

　　（五）檢查干燥筒進料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進入干燥筒清除，則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復(fù)位。

　　（六）放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。

　　四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定

　　（一）操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。

　　（二）工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后點爐。

　　（三）在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和水蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。

　　（四）必須嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。

　　（五）在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實施防火規(guī)定。

　　（六）導(dǎo)熱油的溫度不得超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進出口處的溫差不允許大于50℃。

　　（七）要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。

　　（八）嚴(yán)禁人站在熬油瀝青桶上面，以免掉進池內(nèi)。

　　（九）電動葫蘆行走時，要注意電線，用畢要停在棚子里。吊瀝青桶進熬油池時，要格外小心，切勿讓瀝青桶掉導(dǎo)熱油管上。

　　（十）如鍋爐在正當(dāng)工作中碰到意外，檢修時鍋爐要開啟風(fēng)門和爐門，必要時要把爐中燃燒的煤反扒出來。

　　（十一）停機時，鍋爐停止工作后，導(dǎo)熱游的循環(huán)泵必須至少再運行兩個小時，否則“熱點”會發(fā)展，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的熱裂。一般待油溫降到100℃以下，方可關(guān)機。

　　（十二）工作結(jié)束后，要扒清鍋爐中的煤渣，且把當(dāng)天的煤渣拉到指定的位置，打掃衛(wèi)生，注意火苗，以防火災(zāi)。并做好每天的工作記錄。