1.1.1 施工人員要熟悉施工圖紙、施工現場的情況、水文地質資料。

1.1.2由項目總工程師組織向施工技術人員進行書面的一級技術、安全、環保交底。

1.1.3 開工前，對設計單位移交的導線點、永久的水準點進行復測；按施工現場的實際情況加密導線點和水準點，并與相鄰標段聯測。

1.1.4根據坐標控制點和水準控制點進行樁位和標高放樣。

1.1.5按照砼的設計強度和《水泥混凝土設計規程》的要求做出砼的施工配合比。

一個作業隊（以50～60根樁基計算）需要配備以下施工機具，才能滿足施工要求：

1.2.1?土方機械：挖掘機1臺1m³以上，自卸車2臺5t以上，裝載機1臺。

1.2.2?鉆孔：鉆機5臺（沖擊鉆、回轉鉆、沖反鉆等，根據地質情況、樁徑的大小確定），吊車1臺20t以上，水泵5臺（揚程根據實際情況定）。

1.2.3電源：變壓器1臺500kw或發電機200kw 3臺。

1.2.4鋼筋加工設備：1套（彎曲機、切斷機、電焊機、剪揚機等）。

1.2.6灌注設備：儲料斗導管、閥門等。

1.2.7安全設備：漏電保護器、安全帽、張拉防護網等。

1.3.1造漿材料：水、能滿足造漿要求塑性指數IP≥17的粘土或膨脹土、添加劑等。

1.3.2 原 材 料：鋼筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料員和試驗人員按規定的頻次檢驗，確定原材料是否符合質量標準。

1.3.3外加劑：經過配合比試驗確定的外加劑。

1.4.1 砼配比已批準、拌和站已標定、各種材料已檢驗、鋼筋籠已驗收、各種機械設備均能正常使用。

1.4.2 開工前施工現場要完成“三通一平”，施工用的臨時設施準備就緒，特別是施工便道要保持暢通、濕潤，鉆機、吊車、混凝土罐車能夠到井口。

1.4.3 挖好泥漿池、備好造漿粘土（如果需要造漿），布置好出渣道路。

1.4.4工段長或現場技術員對操作工人進行二級技術、安全、環保交底。

1.4.5?必要時，在正式施工前應做成孔試驗。

測量定位　→ 填筑工作平臺 ←?場地整平

↓

測量定位　→ 埋設護筒 ←　制作護筒

↓

???????????????????? 復核放樣（做好記錄和簽認手續）

↓

　　　　　　鉆機就位　← 泥漿池

↓

　　　　　　　鉆孔 ←　合格泥漿

↓

清孔

↓

終孔

↓

　　　　鋼筋龍制作 → 終孔檢查 ←　做好記錄（監理批準）

↓

檢查 → 鋼筋籠就位

↓

導管拼裝檢查　→ 下導管

↓

???????????????????????????? 二次清孔（如孔底沉淀厚度超過規范要求）

砼拌合　→?砼土運輸 → 灌注砼?←砼試驗

↓

成樁檢測

?

?2.2.1 測量放樣：根據復測的導線點、水準點成果對樁基礎進行中樁和標高放樣。

2.2.2 根據放樣的位置填筑或搭設鉆機施工平臺。

2.2.3 埋設護筒

1 在陸地上施工，可挖坑埋設護筒，使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，護筒頂宜高出地下水位或潛水壓力1～2m，高出原地面30～50cm。護筒埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m。在軟土中護筒埋深應根據具體情況確定。

2 樁基礎位于水中，鉆孔時，護筒可以用鋼板卷制而成，護筒較深可以分節做，組拼就位，下沉護筒有：壓重，振動錘擊并輔以筒內除土等方式，護筒底應埋入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m，埋入河床深度一般為2～4m。

2.2.4復核護筒的中心坐標位置和高程，做好測量記錄并請監理工程師簽認。

2.2.5 安裝鉆機：鉆機穩定地安裝在鉆孔的一側，鉆機支承墊木不得壓在孔口鋼護筒上，備好造泥漿粘土和泥漿池。

2.2.6 鉆機鉆進

1 開始鉆孔時應先在孔內灌注膨脹土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿，泥漿比重指標根據地層情況和采用的鉆孔方法而定。鉆進時應保持鉆錐穩定，采用慢速，使初開孔壁堅實、豎直，能起導向作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩定時，可適當加速鉆進。

2 鉆進過程中，隨時注意孔內水壓差，以防止產生涌沙。孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易塌孔，同時，泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。

2.2.7鉆孔檢查，清孔、成孔

1 鉆孔達到設計標高時，用測繩進行測量，并記錄。

2 鉆孔完成后應用專用儀器或鋼筋檢孔規檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設計直徑，傾斜度不大于1%，用長度符合規定的檢孔規上下兩次檢查造孔是否合格，合格后進行清孔。

3 清孔：用換漿、抽漿、掏渣、空壓機沖氣、泥漿置換等進行清孔，至孔底漿液符合要求，經一段時間間隔后，試驗人員在現場用標準比重儀實測，達到要求且沉淀也滿足要求后停止清孔，移動鉆機。

2.2.8鋼筋籠的制作及入孔

1 為防止鋼筋籠起吊變形，應分節制作，每兩節鋼筋籠在現場進行搭接，搭接時間限制在1小時內，用兩臺電焊機先點焊，再用鉛絲綁扎然后搭接焊接，也可采用直螺紋接頭、擠壓接頭等聯接方法加工鋼筋籠，然后分級吊裝以加快鋼筋籠的入孔速度。

?? 2 護筒井架處用具有足夠剛度、強度的材料（型鋼、方木等）承擔鋼筋籠和導管重量。

3起吊鋼筋籠時，要嚴格控制鋼筋籠的變形，如在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長度的杉木桿（在鋼筋籠立直時取出杉木桿），吊鉤處用鋼扁擔勾掛鋼筋籠。

2.2.9 拼下導管

1 水下砼一般用鋼導管灌注，導管內徑為200～350mm，視樁徑大小而定。

2 下導管時應封住導管底部，防止泥漿倒流入砼導致斷樁或樁基不合格。對于不同的樁徑選用不同的導管和漏斗以此來決定導管提升的速度。

3 下導管前要對導管進行水密承壓和接頭抗拉試驗嚴禁用壓氣試驗，保證導管拼接牢固，絕對不能漏水，試驗后要對導管編號，下導管時按編號拼接，同時注意導管不能接觸到鋼筋籠。

4 導管底口至孔底標高宜控制在0.25～0.4m之間。

2.2.11灌注水下砼：

??? 水下砼的供應由拌合站集中拌和，水泥砼罐車運輸至導管漏斗內。

1 灌注水下砼要由一人統一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進，導管首次埋置深度應不小于1m，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m。

2 首批砼拌和物下落后，砼應連續灌注。

3 砼拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。

4 在灌注過程中，特別是潮汐地區和有承壓力地下水地區，應注意保持孔內水頭。