4．卷板機安全要求

(1)作業中，操作人員應站在工件的兩側。

?(2)作業中，用樣板檢查圓度時，須停機后進行。滾卷工件到末端時，應留一定的余量。

?(3)作業中，工件上禁止站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

?(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并應經多次滾卷成型。

?(5)滾卷較窄的簡體時，應放在軋輥中間滾卷。

?(6)工件進入軋輥后，應防止人手和衣服被卷入軋輥內。

?5．剪板機安全要求

?(1)啟動前，應檢查各部潤滑、緊固情況，切刀不得有缺口，啟動后空轉1～2min，確認正常后，方可作業。

?(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。切窄板材時，應在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時，能壓牢被剪板材。

(3)應根據剪切板材厚度，調整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5％，斜口剪時不得大于7％，調整后應用手轉動及空車運轉試驗。

?(4)制動裝置應根據磨損情況，及時調整。

?(5)一人以上作業時，須待指揮人員發出信號方可作業，送料時須待上剪刀停止后進行，嚴禁將手伸進垂直壓緊裝置的內側。

(6)送料時，應放正、放平、放穩，手指不得接近切口和壓板。

6．剪沖機安全要求

(1)不得剪沖已淬火及強度超過剪沖機性能的鋼材。

(2)啟動前，檢查離合器、制動器應靈敏、可靠；安全防護裝置齊全、牢靠；傳動的齒輪中應無雜，并用手轉動確認正常后方可啟動

(3)啟動后，先空運轉，確認各部正常后方可作業。

(4)作業中，嚴禁將手伸到模具中取工件或調整工件位置，應用鉗、鉤等在離合器分離后進行，并不得將腳擱在離合器踏板上。

(5)更換或校對模具，必須在停機后進行，模具應卡緊，不得松動，沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應保持清潔，調整沖程時應防止沖模沖人過深。

(6)剪沖窄板材時應用特制的工具夾進板材邊緣，并壓住板材進行剪沖，剪沖下的余料應隨時用木棍推出。

(7)調換切刀時，必須在切斷電源、停機后進行。

(8)更換沖頭漏盤時，必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置，停機后進行。

(9)角鋼沖孔時，必須用特制的工具將角鋼穩定后方可進行。

(10)一人以上作業時，應有專人指揮，做到協調一致。???

7．摩擦壓力機安全要求

(1)作業前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應完好，模具應夾緊。

(2)裝模前，必須檢查模具閉合高度，調整沖頭上、下行程，使其保持在規定的范圍內。

(3)工件應放在承壓臺正中，遇有偏心或斜面的工件，要使壓頭在工件的重心上。

(4)作業中應經常檢查：

油壓壓力、空氣壓力正常；兩側摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機構螺栓應緊固；操縱機構、拔叉必須靈活、準確。發現異常應停機檢修。

(5)更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源，停機后將操縱桿放在空檔位置方可更換。

(6)操作與送料人員之間應按規定信號，密切配合。