??? 四、危險源分級：
???? 根據以上評價結果，對危險源的危險程度進行分級。在危險源分級之前，還要明確劃分危險單元，主要按以下原則進行劃分：
??? 1、按設備系統、生產裝置及設施劃分。設備系統和生產裝置及設施是指生產過程中在實
??? 體和功能上相互聯系的機械、設備和建筑物等，如工頻爐、電弧爐、鑄造線等。
??? 2、按獨立作業的單體設備劃分，如起重設備、沖壓設備等。
??? 3、按危險作業區域劃分，如高處作業區等。
??? 危險單元劃分明確后，利用系統的設備設施平面布置圖，找出危險源在系統中的位置。
??? 危險源分級是在對評價的基礎上，根據危險源在觸發因素作用下，轉化為事故的可能性大小與發生事故后果嚴重程度等原則進行劃分的，對于機械工廠來說，危險源的分級可按以下標準進行：
??? 一級危險源：
??? （1）較難以發生事故，但是一旦有外界觸發因素（人員違章作業、安全設施失靈等）導致發生事故，可造成重大人員傷亡或經濟損失在20萬元以上的設備、設施或作業場所。
??? （2）事故發生后造成的后果并不嚴重，但是事故發生的可能性非常大的部位。
??? 二級危險源：
??? 容易發生事故，一旦由于外界因素觸發導致事故（人員素質較差、安全設施失靈、作業環境變化等），可能導致死亡或多人重傷和經濟損失在10萬元以上的設備、設施和作業場所。
??? 三級危險源：
??? 較容易發生事故，在外界因素觸發下可導致事故（人員素質較差、安全設施失靈、作業環境變化等）可能導致重傷事故和經濟損失在5萬元以上的設備、設施及場所。
??? 機械工廠危險源劃分方法如下表：
?

??? 五、危險源的控制與管理，使危險源發生事故后損失最小化
??? 控制事故是安全系統工程地最終目的，系統危險的辨識預測、分析評價都是危險控制的基礎。危險控制就是要在現有技術和管理水平上，以最少的消耗、達到最優的安全水平。其具體控制目標包括降低事故發生頻率、減少事故嚴重程度和每次事故的經濟損失。所以說，優化危險源的管理方案和制定事故發生后的應急方案，是危險源管理的重要組成部分。
??? 對危險源控制我們主要遵循動態控制原則和分級控制原則。試點單位對每一個危險源都制定了相應的控制辦法和反事故預案。控制辦法主要體現對危險源日常安全檢查的內容和對作業人員的安全要求，與公司開展的崗位標準化作業有機地結合起來，反事故預案重點是要制定危險源發生事故后所采取的對策，這對減少事故損失起到重要的作用。這就要求我們充分認識系統中地運動變化規律，制定和完善相應地安全檢查表，將日常地安全檢查與安全性評價工作有機的結合起來，適時正確地進行控制，才能收到預期的效果。將安全性評價工作中的“分級管理，分線負責”的原則運用到危險源管理中來，根據系統的組織結構和危險的分類規律，采取分級控制的原則，每一個危險源都明確了各級安全生產責任人，使得目標分解，責任分明，最終實現對危險源的有效控制。
??? 各單位根據本企業危險源的狀況，結合生產工藝特點和評價的結果，制定事故防范措施和事故應急方案，這其中的內容要詳細、全面明確和適用。要突出兩個手段，即技術措施和管理措施。
??? 總之，危險源的辨識與評價工作是一項全新的管理模式，它使安全工作不再僅限于行政命令和監察督促，使企業的安全管理的重點更加突出，安全生產責任制落到了實處，通過三個試點單位的運行我們感到有一定的效果，但是還處于探索階段，有一些地方還不夠完善，這就需要我們不斷的總結。使之在現代安全管理中起到重要作用。