分析方法：

　　1)仔細尋找操作室中自動儀表記錄及儀表，確定著火前的控制溫度;

　　2)檢查化工設備管道系統中是否有物料堵塞的痕跡;

　　3)了解工人操作的具體溫度是多少，分析溫度對發生火災的影響。

　　2.壓力的影響

　　同溫度一樣，壓力也是化工生產中控制的重要條件和參數之一。現代化的化工生產中壓力均是自動控制，通過壓力儀表顯示的。化工生產中的設備、管道和容器都是按一定的承受壓力范圍，選用不同的材質特別制作的，并需經過定期檢驗。生產中，如果壓力操作過高，不僅會造成跑冒物料，還會引起密閉容器設備的爆炸。如果在正壓系統內形成負壓，把空氣吸入與可燃物料混合，會形成爆炸性混合物，在負壓生產系統內，如果出現正壓的情況，也易帶來火災危險。不同的壓力系統內的設備、容器要防止高壓系統竄入低壓系統，否則都可能引起著火爆炸。

　　分析方法是：

　　1)通過現場勘查，尋找控制壓力的儀表記錄，提取物證;

　　2)反應的設備在爆炸時，常有設備部件被拋出，要及時搜尋，研究分析超壓爆炸的可能性;

　　3)詢問工人實際操作壓力情況，分析有無誤操作的因素。

　　四、分析電氣設備

　　電氣設備是化工生產的主要動力設施。電火花、電弧和電氣設備部件的高溫，則是引起可燃氣體、易燃可燃液體蒸汽、可燃粉塵、纖維及其他可燃物質燃燒爆炸的主要著火源之一。為此，化工生產中的生產、貯存場所都按其爆炸的危險性劃分嚴格的防爆類別和等級，并相應地配備不同型號的電氣防爆設備。但是，有些化工單位時常違反規定不安裝防爆電氣設備，或安裝型號不符合防爆安全要求，以致發生燃燒爆炸事故。如某化工廠碳化車間水煤氣管道因管道銹蝕跑出煤氣，遇室內非防爆照明燈具接觸發生爆炸著火，造成全廠停產。對化工火災調查分析時，電氣設備的分析是不可忽視的。

　　分析方法：

　　1)繪制火災現場的電力配備布置圖，弄清主要電氣設備的位置;

　　2)察看電氣設備是不是防爆型的，防爆型號是否符合爆炸危險場所的配備要求;

　　3)檢查電氣開關、電機是否有產生電火花、電弧和電氣設備過熱引起燃爆的痕跡，電線有否短路產生的熔珠跡象。

　　五、分析靜電的因素

　　靜電是對化工生產的一大危害。近幾年來，我省不少化工企業的油罐、生產過程中都曾因靜電發生過重大火災爆炸事故。為什么靜電對化工生產具有這么普遍的危害性?這是因為化工物料大多具有帶電性。據資料可查，化工物料按分類來說，除少數醇類(如乙醇、甲醇)、醛類(乙醛)、羧酸類(醋酸)等物質外，大多數物質都具有帶電性。在化工生產中，固體構質大面積摩擦，易燃可燃液體的流動，可燒粉塵的飛揚，液化氣體的噴濺等都會產生靜電

　　一般說，靜電放電引起著火必須具備三個條件：

　　1)必須具備可燃物和助燃物或是爆炸性混合物;

　　2)必須具備電暈和火花放電的條件;

　　3)電暈或火花放電的能量必須等于或大于可燃物的最小點火能量。因此，了解靜電對化工的危害及其放電引起著火的條件，對化工火災調查和分析是十分必要的。

　　分析方法：

　　1)要首先弄清著火物料是否具有帶電性，具備什么條件能放電引起著火;

　　2)仔細勘查化工設備、容器等是否具有良好地接地裝置，可通過測定電阻值進行驗證是否符合規定要求;

　　3)查證物料投料、輸送速度是否創造了產生靜電的條件;

　　4)進行理論驗證，計算該物質靜電火花的能量是否等于或大于可燃物的最小點火能量。

　　六、分析人員操作情況

　　化工生產的安全與化工操作人員的業務技術和安全素質密切相關。

　　化工火災發生的幾率來看，操作人員執行制度不嚴，違章引起的火災爆炸事故仍占有相當的比例。因此對生產中的火災原因分析時，要查問有關化工生產的工藝、安全，操作規程等技術資料，弄清操作人員應如何正確操作，了解崗位操作人員是怎樣執行規程和防火制度的，具體是怎樣操作的，查清火災發生是否與操作人員的操作有關。如有誤操作和違章用火引起火災，要及時提取有關物證。

　　七、綜合分析

　　綜合分析是對化工火災調查進行綜合技術研究與結論的過程。這是整個火災事故分析工作的關鍵。一般火災原因的調查，可能通過上述某個方面的分析會找出火災原因，但對復雜的化工火災事故，因涉及許多技術問題或課題，只有經過認真調查研究、模擬實驗、理論推斷、數字運算等綜合分析，才能得到正確的結論。
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