一、礦井基本情況
        煤礦位于東山背斜西翼，隸屬茶山竹海街道辦事處管轄，區煤炭工業管理局主管。于一九九八年轉制為私營企業，礦井進行技術改造和擴建，礦井已延深至-85m水平。礦區面積2.14Km2，現有地質儲量320萬噸。礦井生產能力為12萬噸/年，主采K8、K10、K13煤層，配采K2、K7、K 9、K12煤層。礦井劃分為三個水平設三個采區，現布置四個掘進磧頭，其中兩個開拓石巷掘進，兩個半煤巷掘進，三個長壁式工作面。布置在+25m階段，開采K10、K13煤層，屬急斜傾及薄煤層，地質條件復雜，高瓦斯礦井。現有從業人員630人，其中，有高級工程師2名、工程師3名、助理工程師5名，特種專業人員96名。
        二、推廣應用新產品、新技術、新工藝
        礦井進入深部采掘作業，礦井受瓦斯、地壓、煤塵等“五大災害”的威脅，加上安全基礎仍然薄弱，技術含量不高，安全管理有缺陷。因此，我們堅持“管理、裝備、培訓”并重的治理方法，推進科技進步，以人為本，科學發展，強化“雙基”工作，突出壁式開采，單體液壓支柱，掘進工字鋼支護，錨網噴將支護，掘進機械化作業，重點加強新設備、新技術的推廣應用。加大安全設備、設施的投入，提高機械化使用率，全面提升安全生產管理水平，強化責任意識，強化“三推”工作，從而提高煤礦安全生產的科技保障水平，主要做法有：
        〈一〉推廣應用單體液壓金屬支柱，淘汰磨擦和木支柱
        業主對此項工作非常重視，推廣應用單體液壓支柱是開展頂板專項治理的一項重要措施，是推進采煤方法和支護方法改革的重要舉措，是控制頂板事故的重要保障，企業投資1520萬元購進0.5m-1.8m不等的各種單體液壓金屬支柱5200根，在+360m下盤K13、+25mK13、+25mK10煤層工作面同時推廣應用。在推進中我們先后多次考察論證，實踐證明只有推進科技進步，才能安全發展。
        〈二〉推廣應用新技術，調整開采布局，優化工作面
        一是將原來的區段采煤調整為階段邊界長壁式回采，邊界回采減少了專用回風巷的維護，降低了生產成本。
        二是將急傾斜（58?）煤層壁式工作面調整為35?偽傾斜壁式回采工作面，達到煤能自溜，從而解決了人員墜落和煤塊（矸）打擊傷害事故。
        三是將原來的工作面電煤鉆打眼作業，調整壓風網絡，采用風動鉆打眼作業，加快作業循環，解決了煤鉆作業故障多，工效低，煤鉆產生火花問題。
        四是將原來的長壁式一次爆破作業，調整為分段壁式爆破作業，緩解煤的裝運，解決了一次爆破煤炭擁堵問題，杜絕了煤炭擁堵危及通風，造成工作面上段瓦斯超限問題，長壁式回采是消滅瓦斯事故的一項重要舉措。
        〈三〉推廣應用新工藝，淘汰落后的采煤工藝和設備
        依靠科技進步，引進先進技術和設備，推動采煤工藝創新。一是優化勞動結構，提高勞動生產率，將原來的兩采兩準調整為三班采準作業，實現了一個工作面三班采煤。
        二是調整人員編制，將原來的每班20人調整為15人一班，其中，打炮作業3人，支柱4人，回柱4人，風鎬清煤1人，工作面維護2人，裝煤1人。不同工作分段交叉作業，提高生產率2倍。
        三是將原來的回柱見“六回二”調整為見“四回一”，從而縮小了控頂距，調整縱向橫向密集支護，及時切頂，卸壓防推，推動了頂板專項治理工作，有效的防止底推和冒頂事故。
        三、引進先進設備，提高機械化使用率，促進頂板專項治理工作。
        〈一〉引進先進設備，提高科技含量
        企業積極投入320余萬元，購進了輪式翻斗裝巖機4臺，軌輪式（ZWR-80/30G）挖掘裝載機3臺，履帶式（ZWR-120/55L）挖掘裝巖機1臺，淘汰了繩式耙渣機，不斷的引進先進設備和技術，推動了掘進生產工藝創新。
        〈二〉調整掘進布局，優化勞動組合
        一是將原來的九個掘進工作面調整為四個掘進工作面，其中：兩個全巖巷掘進，兩個半煤巷掘進，采區與掘進分離，實現了采區無掘進，全面實現了分區通風的目標！
        二是優化勞動組合，提高勞動工效，將原來的半煤巷掘進班9人調整為4人，鉆爆作業，機械化裝矸，架工字鋼，輔軌等工作在8小時內完成各項工作，實踐證明科技是第一生產力。
        三是調整作業循環時間和班次，將原來二班作業調為“三八”制機械化作業，實現月進度單頭掘進完成180m-200m/月，開拓掘進完成120m-150m/月，與人工出矸相比提高勞動工效2.5倍。
        四是調整支護方式，將原來的運輸巷石料支護，全部調整為礦用工字鋼U型支護，將原來的巖巷，錨桿支護調整為錨網噴漿支護，實踐證明改革支護方式是預防頂板事故的一項重要措施。
        〈三〉建立推廣應用先進產品設備的保障系統
        一是設置機構，配置專業的技術人員，采取了走出去請進來的辦法，加強專業人員的技術培訓，熟練掌握推廣應用新設備新技術新工藝的方法。建立完善崗位責任制和獎懲制度來推動科技進步，促進安全科學發展。
        二是建立標準規范的設備維修車間，單體液壓支柱的維護車間和FDS-40Mpa試壓站，確保設備，單體液壓支柱的正常使用。
        三是購置了工字鋼U型液壓拉彎造型機，建立礦用工字鋼造型加工車間，確保工字鋼加工質量。
        四是安全應急保障系統、通訊聯絡、壓風自救、安全監控、礦井供水（防塵）施救、人員定位系統網絡化，抽水、液壓泵站自動化。
        四、總之，大力推廣應用新產品、新設備、新技術、新工藝是實現安全生產的有效途徑，提高科技含量是提高安全生產率的重要保障。