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制度
名稱
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外協計劃管理制度
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受控狀態
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文件編號
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執行部門
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考證部門
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第1章 總則
第1條 為規范工廠對外協生產的計劃管理，確保工廠的產品交貨期，特制定本制度。
第2條 本制度適用于生產部門對生產外協計劃的管理。
第3條 本制度中的外協特指以下兩種情況。
1．本工廠提供原材料、模具或半成品給外協廠商，外協廠商進行加工后需要再次送回本工廠由本工廠完成成品的剩余加工工序。
2．產品在制造工程中的某道必需工序因工廠無此設備或設備能力不足與需要外協廠商加工后使其能夠供工廠內部使用。
第2章 外協生產計劃的制訂
第4條 外協生產計劃由工廠生產部負責編制，其他相關的部門應提供相關資料，輔助生產部門進行編制。
第5條 生產部在編制工廠總體生產計劃時必須根據計劃生產產品的需要編制外協生產計劃，并確保外協計劃與總生產計劃的配套。
第6條 外協生產計劃編制的依據主要考慮以下六個方面的因素。
1．與工廠有關的外協廠商的目前生產狀況。
2．工廠的總體生產計劃。
3．工廠的原料倉儲報表。
4．工廠的生產進度要求。
5．預計將影響到外協生產的因素。
6．外協廠商的生產能力。
第7條 生產部編制好外協生產計劃草案后，應同外協廠商取得聯系，進行商榷，并在考慮工廠實際情況與外協廠商的建議下對外協生產計劃進行修訂。
第8條 外協生產計劃作為工廠總生產計劃的重要組成部分，應同生產計劃一起進行報審，經主管副總審核與總經理審批后方可下達。
第3章 外協生產計劃的執行
第9條 為避免影響外協進度，生產部應在外協生產計劃經過審批后的二個工作日內傳達給外協廠商，便于其進行準別。
第10條 外協生產計劃在傳達過程中必須有外協外協廠商負責人的書面簽收（傳真也可），生產部負責保留這些簽收文件，以備不時之需。
第11條 對于外協周期較長的外協作業，廠商應根據工廠的外協生產計劃及自身生產狀況編制作業計劃及作業進度，供工廠進行確認。
第12條 生產部應確保工廠生產計劃的按期執行，在外協生產計劃中的指定日期將需要進行外協的物資準備好，送達外協廠商的工廠或等待外協廠商提貨。
第13條 在外協廠商的生產期間，生產部應對外協的生產進度進行實時監控，必要時可派專人到外協廠商的生產現場了解情況，跟催進度。
第14條 生產部了解到外協廠商在作業期間因各種原因導致進度緩慢時應派出人員協助外協廠商解決問題，必要時可申請工廠其他部門的支援。
第15條 在加工周期較長的外協作業時，外協廠商應定期向工廠生產部提交生產進度報告，生產部審核無誤后，根據外協生產進度報告與工廠的生產進度報告編制總的生產報告，呈工廠領導審批。
第4章 附則
第16條 本制度由生產部制定，其解釋、修改權歸生產部所有。
第17條 本制度自頒布之日起實施。
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編制日期
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審核日期
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批準日期
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修改標記
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修改處數
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修改日期
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制度
名稱
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外協技術管理制度
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受控狀態
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文件編號
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執行部門
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監督部門
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考證部門
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第1章 總則
第1條 為規范工廠外協生產時的技術管理，使外協廠商的生產技術符合工廠產品的要求，特制定本制度。
第2條 本制度適用于管理生產外協的技術時的各項事宜。
第2章 外協技術的制定
第3條 產品需外協時，技術部在制定產品的工藝技術時應考慮以下五個方面的因素。
1．產品工藝技術的發展狀況。
2．國內外產品工藝技術的現有水平。
3．工廠生產及設備的現有狀況。
4．外協廠商工藝技術的現狀。
5．產品需要達到的工藝水平。
第4條 在制定完工藝技術后，技術部應在制定工廠的工藝技術的基礎上，將外協部分的工藝技術單獨成冊。
第5條 技術部所制定的外協工藝技術應征求指定外協廠商的技術人員的意見，根據其技術人員的意見進行修訂。
第6條 最終確定的外協工藝技術必須滿足產品的工藝技術要求。
第3章 外協技術的管控
第7條 技術部所制定的工藝技術方案及文件經工廠的專家委員會和主管副總審批后，應及時通知外協廠商，以便于其做好準備。
第8條 外協生產的具體技術資料應在外協品送達外協廠商工廠前進行交接，具體的交接日期視外協品工藝技術的復雜程度而定。
第9條 對于價值特別大或生產周期較長的外協產品，技術部應派出工藝員不定期地到外協廠商的生產現場檢查工藝技術的執行情況并及時反饋。
第10條 外協廠商在外協作業中遇到問題向工廠求助時，技術部應派出得力人員到外協廠商處協助其解決問題，確保外協產品的質量與交貨期。
第11條 對于難于掌握的工藝操作規范或工藝技術，技術部應派出專人到外協廠商處進行駐廠指導，確保工藝技術的規范、正確執行。
第12條 在外協廠商完成外協作業后，技術部應編制外協廠商的工藝技術報告，對其工藝技術進行評估，作為工廠考核外協廠商的依據。
第4章 外協技術資料
第13條 工廠轉交給外協廠商的工藝技術資料包括以下五個部分。
1．外協品圖紙。
2．工藝程序圖。
3．生產操作標準。
4．工藝檢查標準。
5．工藝檢驗標準。
第14條 工廠應與外協廠商簽訂《技術保密協議》，防止工廠的工藝技術資料外泄。
第15條 外協品工藝技術資料的移交。
1．在交接工藝技術資料前，技術部應編制外協品工藝技術交接清單，逐件查核，防止漏交或多交，并報生產副總審批。
2．在交接工藝技術資料時，所有的工藝技術資料應當面點清，并由雙方負責工藝技術文件交接的人員簽字確認，交接憑證雙方各留一份。
第16條 外協品工藝技術資料的收回。
1．外協廠商完成外協作業后，技術部應及時收回工廠的外協工藝技術資料。
2．技術部相關人員在接收工藝技術資料時，應逐份清點，防止遺漏，并將交接憑證與所有文件資料交生產副總審核。
3．在查驗技術文件資料時，若有短缺，相關人員應及時上報技術部經理進行處理。
第17條 技術部應根據文件技術資料的復雜、機密程度制定相應的價格，若外協廠商將工藝技術文件不慎損毀或丟失，需照價賠償，間接地促使外協廠商愛護工廠的工藝技術文件。
第5章 附則
第18條 本制度由技術部制定，其解釋權、修改權歸技術部所有。
第19條 本制度自頒布之日起執行。
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編制日期
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批準日期
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修改標記
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修改處數
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修改日期
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制度
名稱
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外協質量管理制度
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受控狀態
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文件編號
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執行部門
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監督部門
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考證部門
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第1章 總則
第1條 為規范工廠對外協產品的質量管理，確保外協品符合工廠及產品的質量要求，特制定本制度。
第2條 本制度適用于工廠對外協產品的質量管理事宜。
第3條 工廠的質量管理部為外協產品的質量歸口管理部門。
第2章 外協質量標準的編制及轉交
第4條 質量管理部在編制產品質量管理標準時，應將外協品的質量標準及檢驗要求單獨成冊，報主管副總審核及總經理審批。
第5條 在編制外協品的質量標準及驗收規范時，必須以工廠的產品質量標準為依據，不得隨意提高或降低相關的質量標準與檢驗規范。
第6條 經過審批的外協品的質量標準及檢驗規范，應由質量管理部在將需要外協的物資交給外協廠商進行作業時一同交付。
第7條 質量標準及驗收手續在交接時應辦理交接手續，雙方簽字確認，質量管理部應保留相關的憑證。
第3章 外協制程質量
第8條 在外協廠商進行外協作業時，質量管理部應派專人不定期地到生產現場進行質量的制程檢驗，及時反饋外協品的質量信息。
第9條 工廠質量檢驗人員在進行外協品的質量檢驗時，如果發現質量不合格應及時通知工廠質量管理部，并有權停止外協廠商的生產作業。
第10條 工廠的質量管理部門應積極派出人員協助外協廠商解決產品的質量問題，確保外協品的交貨期。
第11條 外協廠商因產品質量問題停產的，如果重新進行生產，必須經過工廠質量管理部的驗收同意，方可繼續進行。
第12條 派駐外協廠商處進行質量檢查的人員應詳細記錄外協廠商的制程質量狀況，作為評價外協廠商質量管理的依據。
第4章 外協品質量
第13條 外協廠商將產品送到工廠后，倉儲部人員應及時通知質量管理部人員驗收，驗收合格，方可辦理入庫手續。
第14條 對外協品的質量驗收包括以下四項內容。
1．外協品外觀。
2．外協品結構。
3．尺寸檢驗（安裝尺寸、連接尺寸）。
4．易于檢驗的性能。
第15條 質量管理人員應嚴格按照制定的驗收規范和驗收方法進行外協品的檢驗，并填寫外協品質量驗收單。
第16條 外協品的質量驗收員對驗收狀況應如實記錄，嚴把質量關，做到可收可不收的堅決不收，發現重大質量問題應及時上報。
第17條 負責外協品質量檢驗的人員應定期編制《外協品質量報告》，作為工廠評估外協廠商生產質量的依據。
第5章 外協品使用質量
第18條 工廠生產人員在使用外協品出現問題時應立即上報生產部，由生產部通知質量管理部。
第19條 質量管理部接到通知后應立即對已入庫的外協品進行重新檢驗，判定責任。
第20條 屬于外協品質量問題的，質量管理部應立即聯系外協廠商，進行處理。
第21條 對于外協品使用的質量問題，質量管理部應持續跟蹤，協助外協廠商解決質量缺陷，并編制報告，上報主管副總及總經理。
第6章 附則
第22條 本制度由質量管理部制定，其解釋權、修改權歸質量管理部所有。
第23條 本制度自頒布之日起執行。
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編制日期
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審核日期
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批準日期
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修改標記
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修改處數
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修改日期
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制度
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外協廠商管理制度
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受控狀態
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執行部門
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監督部門
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考證部門
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第1章 總則
第1條 為規范工廠對與其有生產關系的外協廠商的管理，確保工廠產品的質量及外協品的質量，特制定本制度。
第2條 本制度適用于對所有外協廠商的管理。
第3條 工廠采購部負責外協廠商的管理工作，其他職能部門依各部門職責與外協廠商進行聯系。
第2章 外協廠商調查
第4條 采購部應不間斷地收集與工廠產品相關的外協廠商的資料，并進行調查。
第5條 采購部需要調查外協廠商以下六個方面的內容。
1．外協廠商的生產能力。
2．外協廠商的產品質量。
3．外協廠商的技術條件。
4．外協廠商的產品價格。
5．外協廠商的管理水平。
6．外協廠商的信譽（交貨期保證）。
第6條 采購部應將所調查的外協廠商的情況單獨制表并進行種類劃分，編號存儲，作為工廠的后備外協廠商。
第7條 外協廠商的相關信息發生變化時，采購部相關人員應及時更新外協廠商調查表中的內容。
第3章 外協廠商評審
第8條 采購部應選擇合適的外協廠商，經主管副總與總經理審批同意后，組織質量管理部、生產部、技術部等相關人員組成評審小組，到外協廠商的工廠對其進行初審，以判定其是否合格。
第9條 對外協廠商的評審內容包括以下六個方面。
1．能力，包括外協廠商的生產能力、配送能力、技術水平等。
2．質量，包括外協廠商提供外協品質量的控制、產品質量的穩定性等
3．價格，包括外協價格的穩定、采購的相對價格、付款條件等。
4．時間，包括外協廠商所提供外協品的加工周期、交貨周期、交貨時間、緊急外協品的交貨時間等。
5．服務，包括外協廠商所提供的售后服務、外協品跟蹤服務等。
6．其他，包括供應商的抗風險能力、人員的穩定性、安全方面的措施等。
第10條 通過初審的外協廠商需要按照工廠指定的技術與服務在規定期限內提供外協樣品，由工廠各職能部門負責進行評審。
第11條 采購部負責與通過樣品評審的外協廠商就外協合同條款展開談判，談妥的各項條款應報主管副總審核及總經理審批。經審批同意后，由主管副總與其簽訂《外協合同》。
第12條 《外協合同》中應除雙方商定的條款外，還應包括《技術資料保密協議》與《外協品質量保證協議》兩部分內容。
第13條 采購部應統一編制與工廠簽訂《外協合同》且在合同期限內的外協廠商名單。
第4章 外協廠商考核
第14條 工廠對外協廠商的考核每年進行一次，對外協加工量大、原材料價值貴重的供應商每季度考核一次。
第15條 對供應商的考核由工廠采購部負責，采購部應給各家外協廠商建立單獨的檔案并積極收集相關職能部門關于外協品的報告，及時附在各家供應商的檔案后作為考核時的依據。
第16條 外協廠商的考核指標。
1．外協品的平均質量合格率，即用每次外協品的質量合格率除以外協品的送貨次數。
2．外協品的交貨逾期率，即用交貨的逾期次數除以送交的總批次。
3．外協品價格，即采用外協品價格與工廠調查了解的可類比的產品的價格進行比較。
4．其他事項，如外協廠商與工廠的配合度、外協廠商管理水平或質量水平的提升等。
第17條 對外協廠商采用打分的辦法進行考核，共分為四大項，總分為100分，具體分值如下所示。
1．根據外協品的質量平均合格率，對應的外協質量考核得分如下表所示。
外協質量考核表
2．根據外協品的交貨逾期率，對應的外協交貨期考核得分如下表所示。
外協交貨期考核表
說明：若發生一次嚴重逾期導致工廠損失巨大的事件，則此項得分為零。
3．根據外協品價格，對應的外協品價格考核得分如下表所示。
外協品價格考核表
4．其他事項的考核分數為10分，每發生一件拒不執行工廠規程的事件扣2分，發生三件以上得分為零。
第18條 考核結果說明。
1．外協廠商的等級劃分。
（1）95～100分為一級外協廠商。
（2）85～95分為二級外協廠商。
（3）70～85分為三級外協廠商。
（4）69分以下為不合格外協廠商。
2．考核結果的應用。
（1）得分低于70分的外協廠商，工廠將對其重新進行評審并減少甚至取消合作的次數。
（2）對于等級越高的外協廠商，工廠將與其簽訂長期的外協合同，并在價格上給予適度上調，保證價格處于市場價格的中上水準。
（3）處在一級的外協廠商，工廠將在管理、技術等方面給予外協商全面支持，盡工廠的努力協助外協廠商的發展，力爭實現雙贏的結局。
第19條 采購部應根據外協廠商的考核結果及時更新工廠的外協廠商排名名單并將各外協廠商的考核得分記入其檔案。
第5章 附則
第20條 本制度由采購部制定，其解釋權、修改權歸采購部所有。
第21條 本制度自頒布之日起執行。
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編制日期
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審核日期
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冬季安全生產，7大事項一定要注意！企業秋季安全生產提示卡歲末年初，安全生產“九防”攻略請收…安全生產預防預控報告安全預測預警指數系統防中毒監控措施防物體打擊監控措施防坍塌墜落監控措施
落實企業安全生產主體責任應注意的六…圖文詳解雙重預防機制企業經營的風險分析及應對措施當前安全管理存在的問題及改進措施安全工作思路及重點淺談對安全生產的認識和幾點建議淺談如何落實安全生產責任制安全生產“四不傷害”的內容及保證措施
