安全是企業生產發展永恒的主題, 是企業穩定發展的保證，是企業的生命基石。隨著企業的不斷進步和發展，廠內發生事故的誘因也在不斷增多，傳統的安全管理模式已經難以適應當前安全管理工作的需要，如何將安全事后管理轉變為事前管理，將安全意識深植入職工腦海，讓職工意識到“違章就是事故的起源”，“一切事故都是可以科學避免的”，我認為需要重點開展以下幾點工作。
        一是優化生產資源配置，提高生產效率，降低生產成本。一是樹立生產組織意識，生產科和材料科負責人加強對生產組織要素、生產組織流程、生產組織原則、生產組織注意事項等的學習，提升生產組織管理人員的組織策劃意識。二是明確生產組織策劃制度，結合分公司下發的相關制度及設備、人員、物資和安全情況，摸索出一條適合我廠的生產策劃流程。
        二是持續做好產品的運輸工作。一是建立成品運輸制度，明確成品調度的責任歸屬。二是與分公司生產部、物資部協同調配生產成品，提前預約，保證全局，有主有次。三是制定成品運輸配送周期計劃，根據分公司生產部和物資部的每月每周生產計劃和材料計劃制定我廠每月每周運輸計劃，根據各站點當日生產計劃提前準備，未雨綢繆。
        三是加強生產安全管理制度的執行度。嚴格執行安全生產管理各項規章制度，切實做好各項安全工作流程化，制度化，堅決做到“設備運轉可控，生產過程全程監督，安全隱患無漏洞”,并通過安全生產培訓、安全宣傳展板橫幅、安全生產知識考核、安全生產示范崗等多種形式全方位多途徑的抓好安全生產工作，降低員工受傷害的風險。
        四是優化產品質量，提升產品穩定性。通過建立質量關聯問責制，對產品生產、儲存、運輸全過程中所涉及到的崗位進行分析，明確每個崗位與質量的關聯度，將產品質量水平與所有相關崗位建立關聯，每月進行考核；增加計量與控制設備，在生產過程中逐步淘汰依賴操作人員主觀控制水平的工藝步驟，改為機械、儀表控制，以進一步提升產品質量水平。同時，編制質量控制方案，穩步推進質量風險防控工作。一是加強進廠材料檢測，把好質量第一關，嚴格按照各類原材料的檢測方法和內控指標進行驗收控制，從源頭防控風險；二是抓好計量設備管理，把好計量生產關，加強計量設備的強校與自校流程，確保計量設備的準確性；三是加強自查自糾，找出質量危險源，要求技術人員對計量系統進行定期的維護和校正的同時，加強對生產過程的監督，針對操作中中質量控制的關鍵節點進行評估，對關鍵環節進行重點監控，確保產品質量的穩定。
        五是加大安全監督力度，杜絕安全隱患。 一是嚴格落實生產現場檢查制度，將安全責任分解至各科室負責人，并廣泛開展安全制度培訓教育，確保安全制度“落地生根”，二是加大隱患排查整改力度，各科室安排專人定期或不定期對生產車間、庫房、實驗室、辦公室等地方進行全方位檢查及隱患標記，需要整改的盡快整改，非可控因素要加強警示及監督。