(五)清理坩堝熔渣

　　正確的清理坩堝方法是安全操作規程和維持熔化金屬的品質所必須的。

　　1、在一定的間隔內,應清理坩堝的表面和底部.

　　2、使用干凈和預熱的工具.

　　3、把工具緩慢插入熔化金屬以使溫度均衡

　　4、熔渣應該放進預熱的鋼柜中,最好有一定的冷卻能力。

　　5、把保護氣體和熔渣的蓋相連，以控制熔渣燃燒。

　　6、由于可能積聚燃火的鎂粉，如果熔渣柜中發生燃燒，不要很快移開蓋子。

　　(六)防止和含硅的絕緣材料反應

　　合適的熔爐結構和坩堝控制方法是熔化安全操作的關鍵。

　　1、當和熔爐的鎂合金直接接觸有危險時，低密度，高硅絕緣材料不能用在處理熔化的鎂合金的設備上。

　　2、熔爐底應使用高密度高熔爐點的氧化鋁材料。

　　3、為防止故障，熔爐應配有鋼制容器以容納熔化的金屬。

　　4、在金屬液流出時，用干燥的焊劑控制燃燒直到金屬完全固化為止，立刻關閉電源供應。避免以下原因引起的損壞：在坩堝中加入鋅、鋁合金；在關閉期間于400-600℃盛放熔化金屬；不正確的使用保護氣體。

　　5、間隔一定的時間檢查坩堝，微小的損壞可以通過焊接修補，當坩堝壁厚度比原來減少50%時，通常更換新的坩堝。

　　(七)壓鑄

　　壓鑄是鎂合金生產較好的方法，可以以高的生產力生產復雜、薄壁的零件，和鋁合金相比具有更低的模具損耗。鎂合金的生產即可用冷室機也可用熱室機。為具有更好的性能，建議鎂合金壓鑄使用鋁合金高一些的注射速度，特別是對于薄壁零件。

　　1、大部分先進的鎂合金壓鑄設備都裝有安全操作裝置，在壓鑄操作時必須嚴格遵守安全規定。

　　2、保持良好的廠房管理，鎂合金件的壓鑄和表面處理也不例外。

　　3、由于和水和含水材料的劇烈反應，應特別注意避免此種情況。

　　4、熔化金屬進入壓室時偶然的金屬應放在壓室下面干燥的容器內。避免錘頭潤滑油在引區域積聚。

　　5、壓鑄之前，在關閉期間沖頭上冷卻的水應加熱除掉。

　　6、在模穴上盡量避免使用過量的基于水的潤滑劑，注射料筒上不能積聚水分。

　　7、如果存在過量的模具潤滑劑，水和含水的流體，金屬偶然流入模具下面的坑中是很危險的，此坑穴要經常清理，并且使潤滑劑有效排放。

　　和其它金屬一樣，應避免模具閃光。