(二)防止蒸汽/氫氣爆炸

　　1、應采取必要的措施避免液體金屬和水/潮濕相接觸。

　　2、投入熔化金屬之前，所有的鑄錠必須預熱至150℃。

　　3、所有的清理工具和杓子必須清潔，預熱并經過完全干燥。

　　4、工具不能有吸收濕氣的包圍物。

　　5、熔化的鎂合金絕對不能接觸潮濕的材料，例如地板的水泥材料。只能使用鋼制容器。

　　(三)防止燃燒/氧化

　　1、熔化金屬和空氣中的氧/氮的反應減少到最低程度。

　　2、在低于初始熔點的溫度下，大塊的金屬并不燃燒。

　　3、有液體金屬出現時，不使用熔化保護可能會發生劇烈的氧化/燃燒。

　　4、隨著溫度的增加，液體金屬的汽化增加了火災發生的可能性。

　　5、保護方法：低熔點下使用干燥而干凈的鹽熔液。

　　6、含有少量SF6和SO2保護氣體。

　　7、一般說來，IMA（國際鎂合金協會）建議使用表3中的熔化保護。對于標準的壓鑄操作，最常見的做法是干燥空氣中混合0.2%的SF6。

　　8、為避免吸收水分，不要使用過長的保護氣體輸送管。

　　9、在輸入鑄錠的和其它操作時，盡量減少爐蓋窗口的打開時間。

　　10、盡量避免各種泄漏。

　　11、確保保護氣體直接通至熔化金屬表面。

　　12、在提供良好保護的前提下，把流量調節到最少。

　　13、確保保護氣體的供應不能中斷。

　　14、用熔渣工具經常清理熔化金屬表面積聚的反應物。

　　(四)防止鋁熱劑反應

　　坩堝壁和鋼配件的銹跡及剝落等應盡量避免和鎂合金接觸。

　　1、熔化保護氣體SF6和SO2不正確使用坩堝鱗片狀剝落，從而和熔化鎂合金發生劇烈的反應。

　　2、使用表3所示IMA混合氣體。

　　3、在密封的坩堝內絕對不可以使用高濃度的SF6和純的SF6。

　　4、在熔化爐關閉時,坩堝應盛滿金屬以避免坩堝壁吸收水分。

　　5、保持坩堝壁沒有銹跡,在清洗時應避免銹蝕進入熔化液。

　　6、坩堝襯表應干凈而沒有銹蝕。