的檢驗包括閥體檢驗、性能檢驗和排量檢驗。
??? 為了保證檢驗的科學性和準確性，檢驗用測量儀表應滿足下述要求。
??? 1. 大氣壓力測量
??? 測量大氣壓力采用誤差不大于土50Pa 的氣壓計。當排放壓力大于或等0.15MPa 時可采用檢驗當地的平均大氣壓力。
??? 2. 壓力測量
??? 測量小于0.1 MPa 的壓力可采用液體壓力計，測量大于或等于0.1 MPa 的壓力可采用波頓管壓力計或其它測壓儀表。誤差應小于或等于儀表量程的0.5%，被測壓力應在儀表量程的1/3-2/3范圍內。
??? 測壓點的位置應能保證測得的是介質靜壓力。當測壓點與壓力計之間存在水柱或其他液柱時，應對壓力讀數進行修正。
??? 3. 溫度測量
??? 測溫儀表的最小可讀數應小于或等于0.5℃。除玻璃液體溫度計必須插入套管內，再裝到管道中外，其他測溫元件可插入套管內，也可直接裝到管道中；當被測溫度不超過150℃時，最好不用套管。溫度計套管應清潔、無銹蝕，其內部應充入沸點高于最大測定溫度的適當液體。
??? 除了被測介質外，測溫元件與外界之間因輻射或傳導而引起的熱傳遞應控制在最小限度。溫度計插入點附近及其外露部分應隔熱。
??? 測量管道內的使用溫度時，測溫元件感受部分應插至管道中心線附近。當管徑大于300mm 時，插入深度不應小于150mm。
??? 測量流動介質的溫度時，測溫元件感受部分不應置于介質流動停滯的區域。
??? 4. 流量測量
??? 測量流量采用經校準的標準節流裝置或其他流量計，也可采用收集并稱量排放介質或其冷凝液的直接測量方法。
??? 節流裝置應符合以下規定：
??? 1).節流裝置應設置在被試閥進口的上游側；
??? 2).節流孔通徑與管道內徑之比應滿足0.2≤m≤0.7；
??? 3).節流裝置前后壓差，對于可壓縮流體應不小于980 Pa，不大于24525Pa ；對于不可壓縮流體應不小于980 Pa；
??? 4).為保證節流裝置附近流動均勻和壓力測量可靠；節流裝置前后應設置足夠長的直管段。
??? 流量測量過程中流動須保持穩定，差壓脈動值（雙倍振幅）不應超過2%。用飽和蒸汽進行檢驗時，應測定蒸汽的濕度。
??? 5.開啟高度測量
??? 開啟高度測量原則上采用百分表，也可采用經校準的其他測量儀表。測量儀表的零點應在排放檢驗前進行調整。
??? 在排放時，如閥瓣、閥桿發生振動，則應按振幅的中心處讀取開啟高度值。
??? 6. 蒸汽濕度測量
??? 測量蒸汽濕度采用節流式熱量計。
??? 節流熱量計出口過熱蒸汽的過熱度應大于或等于4.5℃。在穩定狀態下排放溫度的測量誤差應小于或等于0.5℃。
??? 節流熱量計的孔口通徑應盡可能大。必須安裝在靠近蒸汽源的容器或管道上。熱量計及連接管道應充分保溫。應利用焓值已知的蒸汽進行校準。
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?????????????????????????????????????????????????? 第一節 的閥體檢驗
??? 1. 檢驗方法
??? 封閉閥座密封面，在進口側體腔施加檢驗壓力，該壓力值為設計壓力的1.5倍。
??? 對于向空排放的或僅在排放時產生背壓力的，不需對排放側體腔進行檢驗。當承受附加背壓力或安裝于封閉的排放系統時，則應對排放側體腔進行檢驗，檢驗壓力為最高背壓力的1.5倍。
??? 2. 檢驗持續時間
??? 檢驗時應將檢驗壓力保持足夠長的時間，以保證對各個表面和連接處進行目視檢查。檢驗持續時間不得少于規定，公稱口徑大于600mm 的，其檢驗的最短持續時間按比例增加。排放側體腔的檢驗持續時間按其檢驗壓力及出口口徑決定。
??? 3. 檢驗介質
??? 通常采用純凈水作為檢驗介質。一般應避免用氣體作為檢驗介質，但在下列情況下經有關各方同意后可用空氣或其他合適的氣體作為檢驗介質：
??? 1）設計和結構上不適于充灌液體的。
??? 2）用于工況條件不允許有任何微小水跡的閥門。
??? 4. 檢驗要求
??? 閥體檢驗時不允許有滲漏及結構損傷。如檢驗介質為水，則不應有可見的水滴，外表不應潮濕。
??? 5. 安全要求
? （1）液體檢驗時的安全要求
???? 1）殼體應留排氣出路，以除去殘存的空氣。
???? 2）如果進行檢驗的部位含有易脆斷的材質，在檢驗時或其檢驗部位和檢驗介質均應保持足夠高的溫度，以避免碎裂。
???? 3）檢驗時或其部件不應承受任何型式的沖擊載荷。
? （2）氣體檢驗時的安全要求
???? 1）升壓過程中不允許人員靠近。升壓完成后才能靠近檢驗裝置。
???? 2）進行氣壓檢驗的，設計時應考慮各部件材質在檢驗時不會產生脆斷，即材質的脆變溫度與檢驗溫度間應有適當的差值。
???? 3）應注意，當貯罐的高壓氣體減壓到閥門的檢驗壓力時溫度會下降。????????
???? 4）檢驗時閥門不應承受任何型式的沖擊載荷。
???? 5）防止壓力超過檢驗壓力。
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????????????????????????????????????????????????????第二節 的性能檢驗
??? 1. 密封性能檢驗
? （1）檢驗方法及程序
??? 升高進口壓力，當壓力達到整定壓力的90%以后，升壓速度應不超過0.01MPa/s，觀察并記錄的整定壓力。然后降低閥門進口壓力，使閥門重新回到密封狀態。調節進口壓力并使之保持在密封檢驗壓力，檢查的密封性能。
? （2）檢驗壓力
??? 的密封檢驗壓力按規定。
? （3）檢驗介質
??? 的密封檢驗介質按規定
? （4）密封性要求
???? 1）蒸汽用密封性要求：密封檢驗時，用目視或聽音的方法檢查閥門的出口端，如未發現泄漏現象，則認為密封性合格。
???? 2）空氣或其他氣體用密封性要求：采用檢驗系統檢漏。該系統除了漏氣引出管外，其他部位應同外界處于完全密閉狀態。漏氣引出管的內徑為6mm，其出口端應平行于水面并低于水面13mm。
??? 每分鐘泄漏的氣泡數小于表所列的數值，則認為密封性合格。計量泄漏氣泡數從第一個氣泡出現時開始計時，取2min 內的平均值。若從開始檢驗時或5min 內（對于公稱口徑DN≤80mm 的）或10min 內（對于公稱口徑DN＞80mm 的）無氣泡出現，則認為泄漏率為零。
???? 3）水或其他液體用密封性要求：在規定的檢驗持續時間2min 內，其密封面沒有流淌的水珠，則認為密封性合格。
??? 2. 動作性能檢驗
? （1）檢驗閥的確定
??? 檢驗用應能代表要求進行檢驗的那些的設計性能及壓力和口徑系列。
??? 閥門進口面積與流道面積之比以及流道面積與出口面積之比都應加以考慮。
秋收時節農機安全生產提示
安全生產方針目標管理及主要措施
