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分解槽底板焊接及變形控制

  
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??? 4.3.焊接方法采用熱輸入較CO2氣體保護焊焊接方式進行,先打底一面再填充一面,最后蓋面成形。焊絲牌號為H08Mn2SA(新牌號為CHW-50C6),焊絲直徑為Φ1.2mm
? ? CO2氣體保護焊焊接規范??????????????? 表—1
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焊絲電流種類電流A電壓V氣體流量升/分
φ1.2直—反110~14019~2015~25
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? ? 5.中幅板的焊接
? ? 中幅板的焊接分為兩個部份:一是短焊縫的焊接,這一工序在制作現場的對接焊接完成;二是長焊縫的焊接,這一工序在安裝現場的拼接焊接。
? ? ?5.1.中幅板的短焊縫設計圖紙為X型60度坡口,如圖5所示,所以此部份我們在制作現場進行對接焊接。
? ? 焊接仍采用熱輸入較CO2氣體保護焊焊接方式進行,先焊接一面成型后翻面清根再焊接成型。焊絲牌號為H08Mn2SA(新牌號為CHW-50C6),焊絲直徑為Φ1.2mm 。焊接參數參照4.3進行。
? ? 焊接前仍要點焊龍門卡具做出剛性反變形(見圖6),以免焊接完后造成接頭變形。如果焊接完后還會出現接頭不平現像,要進行校直工作。校直方法常用有兩種,一是用大錘反復錘起拱部份,這種方法往往用于變形較小且是局部現象時;二是用校平機進行校平,如果沒有專用校平機也可以采用常用的卷板機進行校平即可。校平合格后就可以運至安裝現場進行中幅板現場的整體拼裝、焊接。
? ? 5.2.中幅板長焊縫的焊接
? ? 此焊縫坡口形式如圖7所示。由于中幅板長焊縫長度長,焊接量大,要由多人同時來完成,所以對焊接的順序等要求特別嚴格。同樣在焊接前需要點焊龍門卡具,龍門卡具數量要合適,不能太多造成不必要的麻煩,也不能太少就起不到防止變形的作用。一般要求每項隔1.2米~1.5米設置一件。由于中幅板在焊接完后會發生收縮現象,如果與邊緣板之間的焊縫焊接后會拉扯邊緣板向上翹。但如果不進行固定的話是在中幅板中幅板在焊接完后也會產生上翹變形。為了解決這種情況,故選擇此焊縫是在全部中幅板焊接完后進行,但需要在此焊縫上采用七形卡具和楔鐵進行固定,所以在一圈均要加設七形卡具用楔鐵固定,間隔距離在1米~1.2之間。
? ? ?焊接方法采用熱輸入較CO2氣體保護焊焊接方式進行,先打底一面,最后蓋面成形。焊絲牌號為H08Mn2SA(新牌號為CHW-50C6),焊絲直徑為Φ1.2mm ,焊接參數仍參加4.3進行。
? ? 多人作業時,要均勻分開,防止焊縫熱量集中。熱量集中則應力集中,易產生底板變形。所以焊接順序是先焊接中心焊縫再焊接兩邊焊縫。每條焊縫焊接時也由兩名焊工同時由中間向兩邊開始焊接并采用跳焊法即分段焊。
? ? 跳焊每段長度500mm為宜,分段跳焊方向是從中向兩端延伸焊接冷卻至常溫后在連成一條整縫即打底完畢,第二層蓋面方法,焊向依此進行。
? ? 6.中幅板與邊緣板焊接
? ? 在中幅板焊接全部完成后并冷卻至常溫后方可進行中幅板與邊緣板焊接。此焊縫是角縫,采用一面打底,二層蓋面成型即可。焊接參數仍參照4.3進行。多人焊接時仍采用分期段跳焊法,焊接方向一致。
焊接完后冷卻至常溫后清除所有龍門卡具和七字卡具。
? ? 7.邊緣板與底層筒體(大角縫)焊接
? ? 大角縫焊接由于焊腳高度較大,須先打底二面,再壓焊二至三面成形。焊接參數仍參照4.3進行。多人焊接時仍采用分期段跳焊法,焊接方向一致。焊接前仍采用防變形三角筋板做剛性反變性,以防止焊接后引起的角變形。

  該工程中分解槽底板的焊接施工中采用了有效的防變形措施來保證焊接質量。在焊接前大量采用各種樣式剛性卡具在各個工序進行反變形措施。在焊接中嚴格執行焊接工藝規范,嚴格控制焊接順序,經焊后實測,底板的局部凹凸度均小于15mm,完全滿足了規范要求,達到了預期的效果,受到了用戶的好評。
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