??? 機封出現泄漏原因分析及對策：
? ? 機封出現泄漏的原因很多，以下幾點使我們在生產中經常遇到的機封泄漏，供大家交流借鑒：
? ? 3.1. 安裝靜試時泄漏
? ? 機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。
? ? 3.2. 試運轉時出現的泄漏
? ? 泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
? ? 3.2.1.操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離，這點要求我們在試運轉時頻率不能調的過高，一般在15Hz左右，試車五分鐘以內。
? ? 3.2.2.動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
? ? 3.2.3.工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，損傷動、靜環密封端面，試車前要先把冷卻水開啟，形成機封腔內正壓。
???? 上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
? ? 3.3? 正常運轉中突然泄漏
離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。
? ? 3.3.1.抽空、氣蝕或較長時間憋壓，造成機封使用工況發生變化，導致密封破壞；
? ? 3.3.2.泵的實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效，出現這種情況，說明泵沒有工作在效率區間，應及時調整輸出量，如出現長時間運行還容易出現斷軸。
? ? 3.3.3.對較長時間停用的泵，重新起動時必須先手動盤車，防止摩擦副因粘連而扯壞密封面。泵長時間不運行，要把機封的冷卻水管拆下并串聯起來，把機封內的冷卻水吹出，避免機封腔內結垢。
? ? 3.3.4.工況頻繁變化或調整；
? ? 離心泵在正常運轉中突然內泄漏，如不能及時發現，極易造成冷卻水系統污染，往往會釀成與之并用的泵類設備機封損壞，日常巡檢中要加大對機封水槽水質檢測，發現水質變混要及時置換機封水。
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