一　引言

生產作業現場是企業安全管理的主戰場。由于多工種、立體交叉作業及生產的變化性，決定了生產現場的復雜性和危險性。因此，生產現場是工傷事故最容易發生的地方，也是企業安全管理工作難度最大的地方。企業預防和控制事故發生，必須在現場安全管理上下功夫。

中國核工業821鋁廠完善安全管理制度，緊緊抓住現場安全生產這個重要環節，從嚴檢查，認真考核，依靠群眾，群防群治，工作事故逐年減少，2002年至今未發生等級事故；投產15年沒有發生過工亡事故。

二　不斷完善規章制度
要搞好現場安全文明生產，監督檢查與考核辦法需要根據新情況及時修改以便切實可行，所以，821鋁廠根據《安全生產法》，重新修訂了《安全生產獎懲條例》、《事故管理規定》、《勞動防護用品管理辦法》、《安全檢查制度》、《安全生產考核辦法》等安全生產規章制度，重新修訂了鋁廠各崗位工種的安全操作規程。

三　堅持安全生產“五同時”
在對生產工作進行計劃、布置、檢查、總結和評比的時候，同時對安全工作進行計劃、布置、檢查、總結和評比。

四　堅持安全管理“五到位”
1、教育到位 堅持對新入廠的工人進行三級安全教育，對轉崗、復崗人員進行特殊安全教育，對特種作業人員進行培訓，實行持證上崗。狠抓班組安全活動，對活動給予檢查指導，每月進行抽查。

2、責任到位 分廠每年初與各車間科室層層簽訂安全生產目標責任書，明確各單位行政一把手是安全工作第一負責人。

3、工作到位 各職能部門和各級檢查人員，重安全、見行動，心要操到，腿要跑到，責要盡到。

4、防范到位 堅持“安全工作重預防，全員防護保平安”的原則，要求崗位自保、班組互保、全員力保，讓職工全身心工作，全力以赴保安全。

5、獎懲到位 堅持“狠抓落實，動態考核，重獎重罰”的原則，強調安全工作要領導抓、抓領導，層層落實，動態考核，嚴格與經濟效益掛鉤。對實現安全責任目標者重獎，反這則重罰。

五　堅持安全工作“五必問”
干部述職工時，一問是否真正貫徹落實了“安全第一，預防為主”的安全工作方針；二問安全教育是否一如既往常抓不懈；三問安全檢查是否做以經常化、規范化；四問安全考核是否獎懲兌現制度化；五問是否經常反復倡導和傳播安全文化。

六　加強安全檢查，落實隱患整改
各種定期不定期的安全檢查，不僅是要找出隱患和不足，發現新問題，而且在安全檢查后必須做以兩點：一是指明危險的狀態，并進行糾正，落實整改單位和整改負責人；二是提出正確的操作方以及提供改進所需條件。

1、日常巡查 分廠安全管理人員每天都到生產一線巡回檢查，檢查路線、地點不確定，隨到隨查，對管理差一些、違章多一些的單位重點查，反復查，這樣對一些習慣性違章的職工一再敲起警鐘，提醒他們按章作業。

2、節假日檢查 凡元旦、春節、五一、國慶前久，分廠都組織對全廠進行安全、消防、衛生大檢查。由廠長組織，生產、安全、機動、保衛、工會等職能部門參加，形成黨政工團齊抓共管的安全保證體系。

3、青年安全監督員檢查 在鋁廠主要崗位開展青年安全監督崗活動，輪流當一天監督員；開展監督員身邊無事故活動。通過活動，提高青年職工的安全責任意識，規范操作，文明生產，消除事故隱患，杜絕事故發生。

4、危險點檢查 每月25日，由主管廠長帶隊，有關職能部門參加，對全廠一、二危險點（主變、整變、吊車、高配室等）進行認真仔細檢查。對檢查出來的問題，及時解決，重大問題及是上報。并采取措施，加強對危險源點的管理控制。領導親自抓，促成了層層有人抓，事事在人管局面的形成。

5、各單位自查 由各車間自己組織安全檢查活動，狠抓隱患整改，及時查處人的不安全行為和物的不安全狀態，把各種事故隱患消滅在萌芽狀態，并自查整改情況上報分廠。

6、現場重大操作的安全監督檢查 近幾年，鋁廠電解槽陸陸續續都到了大修期，所以每年吊陽極、框架等大件都在上百次，天車啟動很頻繁，吊的東西不僅體積很大，重量也很大，十分危險。所以每次吊槽子，從分廠領導到職能部門安全管理人員，都到現場監護，現場警示安全注意事項，確保安全。

七　規范班組安全建設，提高職工安全素質
班組是企業的細胞，是企業最基層的生產組織和管理組織。案例分析表明，90%以上的事故發生的班組。現場安全管理包括規范組安全建設。

1、 班組安全教育做到“三堅持”

（1）堅持安全教育責任制。明確班組長為班組安全生產的第一負責人，首先負責班組安全教育工作。（2）堅持安全科學化。班組安全教育要結合自身班組的實際，采取科學的

方法，注重“三個結合”，即學習內容與典型事故案例相結合；日常學習與階段性教育相結合；規章制度學習與班組創優達標相結合。（3）堅持安全教育經常化、現場化。要時時、事事地進行，邊干活邊進行。

2、 班組安全檢查注意三個方面

（1）檢查內容全，各方面都檢查到。①查設備。長期運行的設備是容易出問題的，運行中出現過異常的設備是檢查的重點。②查操作。查操作時是否正確使用勞動防護用品按規定進行操作。③查記錄。檢查時既要查記錄本身的問題，查記錄的規范程度及準確程度，還要通過記錄反映的運行情況，找出安全問題所在。④查環境。查安全通道是否暢通，查原料和工器具是否實行定置擺放。

（2）檢查方法靈活，善于采用各種檢查方法。①自查。通過自查發現本人安全上哪些方面做得不夠，哪些方面做得不錯。②互查。有些安全問題自己可能認識不太清楚，通過班組成員互查，才能發現存在的不足；同時也能在檢查別人過程中，提高自己的認識。③有針對性地查。對于平時工作中容易出現問題的地方有針對性地檢查，使檢查更有效果。

（3）檢查過程要細和實。①要重視檢查，不能敷衍了事。只有對安全檢查重視了，才能認真地去發現問題、分析問題，才能讓安全檢查真正發揮應有的作用。②要做好檢查前的準備。制定檢查計劃和檢查細則，明確先檢查哪些，后檢查哪些，做到檢查時沒有盲點，沒有疏漏，起到安全檢查應有的效果。

3、 注重文明生產，現場管理標準化

著重抓好以下三點：①對生產現場的設備、產品、原材料、工器具實行定置管理。生產原料、配件必須按生產流程堆碼整齊，做到物流有序，生產場地整潔，確保安全通道暢通，這是實現班組安全生產的重要前提。②制定嚴格的崗位生產紀律，要求班組成員一要按時上班，工作期間不脫崗、不串崗，不干與生產無關的事；二要服從命令聽指揮；三要精心操作控制工藝參數；四要針對生產中出現的異常現象及時匯報、正確處理。③嚴禁格執行工作完畢“六不走”：下班后不切斷電源不走；工作環境不清掃干凈不走；設備不擦凈不走；工具、材料不碼齊不走；交接班和原始記錄不填寫好不走；工具、量具等工器具不清點好不走。

八　嚴格考核，處罰過硬
在每月的經濟承包考核時，都有安全生產這方面的考核內容。完不成任務，整改不到位，隱患長期不解決，發生安全事故的單位，按照承包考核內容，嚴格兌現。

2003年，鋁廠接連發生2起事故險象，一起是機修車間吊43號槽陰極內襯大塊時，系掛重物的鋼絲繩突然發生斷裂，重物砸在東風運輸車輛的后箱板上，致使車輛后箱板及大車梁嚴重變形。另一起是鑄造1#鑄機鑄模內鋁水發生爆濺，造成操作人員輕度燙傷的事故。本著事故處理“四不放過”的原則，鋁廠都及時組織有關人員召開了事故分析會，認真分析原因，制定預防措施，防止事故重復發生。分別對事故責任者和車間領導做出了每人扣發效益工資50~100元的處罰。

為了確保天車運行安全，會廠出臺了嚴格控制真空抬包出鋁量≤5t的考核通知，通過計量監測，一旦發現哪個車間的真空抬包出鋁量超出了分廠規定的數值，按照每多出1kg扣1元的規定進行處罰。2003年上半年有個電解車間一次就被扣罰了2000多元。

九　結束語
由于抓住了現場安全文明生產這個關鍵，嚴格檢查，嚴格考核，處罰過硬，對職工不斷敲響安全警鐘，因而職工的安全意識得到提高，安全行為得到規范，事故隱患及時整改，有效地遏制了各類事故的發生。