????????? 1.1.2在生產工藝的設計上，對物料應做到接觸面積小、壓力較小，接觸次數較少，運動和分離速度較慢。
??????? 1.2? 使靜電荷盡快對地泄漏
????????? 1.2.1在存在靜電引爆危險的場所，所有屬靜電導體的物體必須接地。對金屬物體應采用金屬導體與大地作導通連接，對金屬以外的靜電導體及亞導體則應作間接接地。
????????? 1.2.2局部環境的相對濕度宜增加至50％以上，最好保持濕度到65%-70%。
????????? 1.2.3在生產現場使用靜電導體制作的操作工具，應予接地。
??????? 1.3 在設計和制作工藝裝置和設備時，應盡量避免存在靜電放電的條件，如在容器內避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離或高速流動等。
??????? 1.4? 控制氣體中可燃物的濃度，保持在爆炸極限下限以下。
??????? 固態物料保護措施
??????? 2.1 非金屬靜電導體或靜電亞導體與金屬導體連接時，緊密接觸面積應大于20Cm2。
??????? 2.2小于6個螺栓連接的危險品輸送管線法蘭連接處需另設4mm2以上銅質跨接導線，對于室外的架空配管系統，則按防雷規程執行。
??????? 2.3 油罐車等在裝卸過程中應采用專用接地裝置（接觸不良時可報警）。接地線的連接，應在油罐車開蓋以前；接地線的拆卸應在裝卸完畢封閉罐蓋后進行。
??????? 2.4 在震動和頻繁移動的器件上所用的接地導體禁止采用單股導線。
??????? 3、液態物料防護措施
??????? 3.1 裝卸時防止飛濺散落（烴類液體裝車時要采用淹沒式裝車方式，即在注入口未淹沒前控制流速≤1m/s，當注入口浸沒200mm后可以提高流速，但最大流速≤7m/s）。
??????? 3.2 當明顯混入其它不相容的第二相雜質時，應控制流速在1m/s以內，不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時，可以在管道的末端裝設液體靜電消除器。
??????? 3.3 在貯存罐等大型容器內，可燃性液體的表面不允許存在不接地的導電性漂浮物。
??????? 3.4 烴、烷等在循環、攪拌工作過程中，禁止進行取樣、測溫等現場操作，在設備停止工作靜止一段時間（不少于2分鐘）后再行上述操作。
??????? 3.5 當用軟管輸送易燃液體時，應使用導電軟管或內附金屬絲網的橡膠管。
??????? 3.6 在液體灌裝過程中不得取樣、檢測或測溫操作。如進行上述操作，應使液體靜止10分鐘以上，使得靜電得到足夠的小散或松弛。
??????? 4 、氣態、粉態物料防護措施
??????? 4.1 在設備的設計及結構上避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚，同時還應配置必要的密閉、清掃和排放裝置。
??????? 4.2 粉粒越細越易起電和點燃。在整個工藝過程中，應盡量避免利用和形成細微粉塵。
??????? 4.3 應盡量采用金屬導體制作管道或部件。
??????? 4.4 對可燃氣的管道或容器等，應防止不正常的泄漏，并裝設氣體泄漏自動報警裝置。
??????? 人體及服裝靜電防護
??????? 5.1 在爆炸危險場所，工作人員應穿防靜電工作服和導電鞋。
??????? 5.2 禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。
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