煤礦機電事故是煤礦生產、發展的一個重要制約因素，它不僅造成人員及設備的傷害，還可能成為煤礦煤塵、瓦斯爆炸的一個誘因，使采區乃至整個礦井受到嚴重破壞，如何預防煤礦機電設備事故的發生，是一個煤礦可持續發展的重要條件。
??????? 1、煤礦生產中發生機電事故的原因
??????? （1）設備陳舊老化
??????? 在煤礦建設時，煤礦設備的投入必須成套，而且相互之間必須配套，所以一次性投入的資金數目相當大，無論是國企還是私企，都難以承受。由于投入不足，致使煤礦機電設備更新速度較慢，設備相對老化。另外，我國煤炭行業的設備制造業，由于科學技術、工藝設計、原材料、加工制造及檢測手段等綜合配套能力較低，加之涉及的材料、電子、液壓及機械零配件等行業的能力不相匹配，導致煤炭行業整體裝備相對落后，設備維護工作量大。
??????? （2）設備檢修不到位
??????? 如今正規煤礦大多采用了運輸機、支架等一系列的先進采掘設備，逐步由機械化向自動化邁進，但長時間運行和運行當中操作的失誤都會引起設備的損壞，這就要求對設備檢修必須做到認真、細致、全面。現在的煤礦職工整體素質不高，再加上設備陳舊，本身維護工作量大，所以對設備的檢查維修只能是哪壞修哪，年檢月檢工作很難進行下去。據統計，發生的機電設備事故約有75%～80%是由于操作不規范、檢修不到位而造成的。
??????? 隨著煤礦機械化程度的提高，井下軌道運輸系統也逐步實現了電氣化，可緊接而來的是機電設備故障引起的軌道運輸事故也不斷增多。如：絞車失控而跑車的事故，人車落閘保護系統失效而導致的人員傷亡等等。這樣的事故很多，但歸根結底是由于對系統的定期檢查不夠、維護不到位而造成的。生產設備的電氣化給我們帶來了豐厚的利潤，但我們要會用、會保養、會維修，只有徹底弄懂它，才能實現真正意義上的自動化。有了故障能隨時處理，正常情況下搞好定期檢查、維護，也就不存在機電故障。該淘汰的設備一定要淘汰，到了報廢期而仍堅持使用的設備能不出安全問題嗎？另外，要不斷引進新技術，新設備，利用新設備加強設備的維護和使用。只有這樣，才能保證設備的正常運行，減少和避免事故的發生。
??????? （3）配件規格和質量不過關
??????? 隨著煤礦機械化程度的提高，對各種設備配件也提出了更高的要求，但目前我國生產煤礦設備配件的企業結構小而散，對于配件的尺寸、規格、材料、性能沒有統一標準，只要不是一個廠家的配件，90%以上不相匹配。各個廠家所生產的配件在細節上存在差異，更有一些小廠家為了自身利益，偷工減料、降低成本，這也給機電設備的正常運行、檢修帶來了一定影響。
??????? 2、減少煤礦機電事故的對策
??????? （1）加強特殊工種的用工制度管理。煤礦機運工種的技術性較強，其各崗位工種都不能以照顧的身份出現，要由思想端正、技術全面工人來擔任。同時加強臨時用工的安全管理，盡量少用或不用臨時工。除特殊情況外，特殊工種人員不能隨意調換，要嚴格考核發證，持證上崗。